轻质RTM模具设计问题
如何设计轻质RTM模具设计中树脂流道以及怎样保证产品的尺寸、厚度？请高手指点。 模具表面处理成亚光效果，或者采用易打磨胶衣，方法很多，具体看产品。 产品的厚度可以用蜡片的厚度来控制。 产品轮廓、结构、注射点、排气口 首先是初步模具设计，确定注入口，然后树脂的流动模拟，确定排气口，然后模具设计........ 最近做了几个轻质RtM模具的项目，有点体会，希望一起交流。317188532 很希望和大家交流，我以前只接触过传统的RTM，对于轻质RTM了解还是很少，希望更多的人参与进来讨论一下，谈一下做模具时该注意一些，控制哪些要点。 注胶口，抽气口，以及树脂流道等 好久没更新了，好像对RTM感兴趣的人挺多的，就是说话的人少。希望大家多发点言，无论什么都可以。比如模具的设计制作的要点过程。
1）制作时是选择哪一片模具（阳模或阴模）？
2）模具模腔如何控制的准确及使用的方法材料等；
3）注射口和排气口的位置及数量（可以根据产品结构附图，供大家分享）；
4）模具的定位和锁紧方式；
5）加热系统和预埋件的设置；
6）密封胶条和蘑菇胶条的位置设置等等； RTM模具设计也是非常重要的一环。一般需要注意以下几个方面。
(1)材料。模具材料视制品批量与复杂程度可选用钢、铝合金、铜合金及环氧复合材料。目前用得最多的是环氧复合材料，其次是钢与铝。钢合金只是最近才进行可行性试验，其热性能最佳。
由于RTM充模速度慢、充模压力较低（约140~345KPa)，模具压紧力也较低（同类制件条件下，约为SMC的1/40，热塑性复合材料注射成型的1/100)。所以，模具强度要求也不高。另外3了\\1模具加热温度较低（约50 ~ 60¾ )，因此，环氧树脂（中间和边框可用木材或铝合金加固）RTM模具得到了广泛应用。对于大批量或表面质量要求髙的RTM制件，可用钢、锌铝合金或镀镍钢壳模。使用金属模可使RTM表面质量高的特点更加突出。
(2)密封。RTM模具的密封并不困难。但是，如果解决不好，会产生严重的质量问题（如表面或内部产生气泡）。目前，RTM模具使用两种形式的密封（图-1) 。图-1(a)是0形圈密封，主要用于复杂形状的模具分型面密封。图-1(b）是夹紧密封，主要用于简单模具分型面密封（如分型面为同一平面）。
图-1 模具密封形式
（3）排气口与出料口、RTM模具的排气口一般与出口设计在同一个位置，这是RTM的一大特点。RTM模具不像热塑性复合材料注射成型模具那样为一密闭腔（相对于很小排气缝而言），其出口一般设计在充模料流终端。这是因为RTM充模速度小，其出口既可作为排气口， 又可作为观察充模是否结束的窗口。在制作高质量RTM制件时，甚至让出口流出一定量的树脂以后才算充模完全结束。因为这样可以改善树脂对纤维的浸渍程度并排尽微观气泡。既改善了纤维与树脂的物理结合强度，又改善了制件的密实程度。但是，其代价是浪费树脂（一般可达1/3~2/3模制品质量）。
（4 )脱模。RTM模具设计的另一重要问题是制件脱模。尤其是使用环氧树脂模具时，内脱模剂（已加人RTM树脂中）几乎没有多大作用，一定要使用外脱模剂。这些外脱模剂通常以涂层形式涂敷于模具表面。主要有蜡、硅及聚乙烯醇（PVA）。不同的RTM树脂体系对脱模剂的要求也不一样。如聚酯通常需要每隔几次模塑后，重新喷涂脱模剂。
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