电褥子形式可加热玻璃钢模具
2013年曾发过此类信息，由于编辑出了问题，读起来有点乱。又过了两年多，老觉得这么简单、可靠、容易实现东东西不能广泛使用，太可惜。 这两 年我们做的模模具把控制部分也免了，因为功率只要不超过每平方500瓦，温度最高也超不过60度，24小时连续加热绝不会出问题。几十套模 具 全部可加热，与电褥子形式相同。最早的模具已用了5年多了。下面是重新整理 过的东西，感兴趣者可作参考。《可加热的玻璃钢模具》 （一）加热丝；材质铁铬铝，直径φ1。电阻值在产品包装上有标注，可作参考。使用前，先将加热丝退火，通电（220V）烧一下可。 （二）母模准备好后，按正常翻模顺序，先铺5毫米玻璃布(包括胶衣及表面毡)，固化后将表面磨一下，以利于增强层二次粘接。 （三）按预计总功率除以每米电阻值，得出所需加热丝总长度。再按总长度除 以每段长度，算出 共需多少段，再按模具总宽度算出每段间 距。 一般在30毫米左右。注意；周边应铺设到分摸面上，至少占分摸面宽度的三分之一。这样分摸面与型腔的温度基本相同。产品固化时可同步。 注；每平米300-400W左右较合适。不需增加控温系统，温度最高60度左右。如想加大功率就要增加控温系统。 （四）用记号笔在磨好的表面，标出每根加热丝的位置。加热丝从模具一侧开始铺放，每隔一段用双面胶带临时固定一下。双面胶带固定位置要有规 律。待加热丝全部铺放完毕后，用纤维束浸胶后最终固定，胶液凝胶要快些。待固化后再把双面胶带全部除去。 （五）铺增强层。加热丝铺设好后，最好采用真空吸注工艺方法来完成增强层制做。以利于消除加热丝周围的间隙。提高加热效果，延长模具寿命。 增强层厚度最少6毫米以上。如果不具备真空吸注条件，也可手糊增强层。但是加热丝周围的空隙，要用胶泥填充后再铺玻璃布。 注意；加热丝两个端头一定要穿出增强层表面，将来接线用。 （六）如果采用真空吸注工艺制作增强层，母模分摸面要比平时宽出100毫米左右。因为真空密封时要占一定宽度。注意；母模要确保不漏气。 （七）增强层做好后，用方形钢管焊接一副金属骨架。与模具接触部位要与模具形状相吻合。选用适当厚度的玻璃布，浸胶后将骨架与模具粘接固定 在一起。第一可防止模具变形，第二便于操作使用。 2015年3月10日 （一）加热丝；材质铁铬铝，直径φ1。电阻值在产品包装上有标注，可作参考。使用前，先将加热丝退火，通电（220V）烧一下可。 （二）母模准备好后，按正常翻模顺序，先铺5毫米玻璃布(包括胶衣及表面毡)，固化后将表面磨一下，以利于增强层二次粘接。 （三）按预计总功率除以每米电阻值，得出所需加热丝总长度。再按总长度除 以每段长度，算出 共需多少段，再按模具总宽度算出每段间 距。 一般在30毫米左右。注意；周边应铺设到分摸面上，至少占分摸面宽度的三分之一。这样分摸面与型腔的温度基本相同。产品固化时可同步。 注；每平米300-400W左右较合适。不需增加控温系统，温度最高60度左右。如想加大功率就要增加控温系统。 （四）用记号笔在磨好的表面，标出每根加热丝的位置。加热丝从模具一侧开始铺放，每隔一段用双面胶带临时固定一下。双面胶带固定位置要有规 律。待加热丝全部铺放完毕后，用纤维束浸胶后最终固定，胶液凝胶要快些。待固化后再把双面胶带全部除去。 （五）铺增强层。加热丝铺设好后，最好采用真空吸注工艺方法来完成增强层制做。以利于消除加热丝周围的间隙。提高加热效果，延长模具寿命。 增强层厚度最少6毫米以上。如果不具备真空吸注条件，也可手糊增强层。但是加热丝周围的空隙，要用胶泥填充后再铺玻璃布。 注意；加热丝两个端头一定要穿出增强层表面，将来接线用。 （六）如果采用真空吸注工艺制作增强层，母模分摸面要比平时宽出100毫米左右。因为真空密封时要占一定宽度。注意；母模要确保不漏气。 （七）增强层做好后，用方形钢管焊接一副金属骨架。与模具接触部位要与模具形状相吻合。选用适当厚度的玻璃布，浸胶后将骨架与模具粘接固定 在一起。第一可防止模具变形，第二便于操作使用。 2015年3月10日 对不起各位，超时了，无法再编辑，以前也是这种现象，本来遍好了发布后就乱了格式。后面为重复内容。 不错！ 有不清楚的地方地方，回复时提一下就行，肯定会答复你。 好冷!好冷！ 这是到哪了？南极还是 北极？ 如感觉还行请发张笑脸吧。 有需要用到电动剪刀 裁剪复合材料的可以联系我哈！
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attachment/photo/Mon_1504/245_ab091429844440d842e2912acc657.jpg 写的挺好的，可以在别地编辑后，复制进来。
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