请教:改性酚醛树脂的放气问题!
改性酚醛树脂采用慢速固化方式,固化温度170度,时间有9个多小时(包括前面的升温、保温时间),但产品脱摸后250度后处理出现大面积鼓泡,本来慢速固化方式不需要放气,但想试试看.请问放气是在数树脂凝胶前的进行吗（若是在凝胶前，此时树脂还没有开始进行反应，反应中放出的气体该如何排出,若是在凝胶后，产品已经加了全压，也不应该再进行卸压防气）；放气该如何操作（包括放气的次数、放气保留的时间、两次放气的时间间隔等） 引用第0楼letgo508于2006-07-12 15:24发表的“请教:改性酚醛树脂的放气问题!”:产品脱摸后250度后处理出现大面积鼓泡
我认为你选用的酚醛材料有问题。 树脂商品名为聚酚醚树脂，国外叫Xylok树脂 引用第2楼letgo508于2006-07-19 08:46发表的“”:
树脂商品名为聚酚醚树脂，国外叫Xylok树脂
这个东西没有接触过，不清楚。不过我们公司的酚醛模塑料绝对可以保障耐温250度以上。 我们的目的主要是耐烧蚀,而不是耐高温,但我想其成型工艺过程中的放气应该和一般的酚醛树脂有共同点! 引用第5楼cjm2003于2006-10-17 10:26发表的“”:
对此不是在行，没道理就当没有说！
我估计是固化不充分，在250度时仍有挥发物，所以才鼓泡。
不知道您购买的Xylok树脂是否能仅靠加热来固化，是否配有固化剂？
我觉得Xylok树脂应该配有固化剂才能固化，这个固化剂国内应该没有，DOW有。
有兴趣可以联系我，13616109053，陈先生。
固化不充分，挥发份……正确
个人认为挥发份的原因更大些：
1) 与选择的酚醛树脂中游离成分关系很大
2) 还有就是稀释剂（工艺的选择）
3) 千万不要用ATH啊（VS耐烧蚀、耐电弧）
......
好像和固化剂关系不是特别大。
250度发生鼓泡，就是通常所说的材料耐热性不够，这点是不应该有争议的。 压力
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