自2002年起,我国所有苯酐厂都淘汰了萘法苯酐生产工艺,全部为邻苯法;
我国最早由吉化、齐鲁石化、金陵石化和哈石化分别从德国巴斯夫和鲁奇公司引进年产二万吨生产设备,当时每套设备造价高达人民币四亿元;而目前同样产能的国产设备,只需要人民币三千万元。因此,从固定资产投资成本的角度看,我国苯酐的成本是很低的。
但是,我国苯酐生产的原料供应严重不足,只能满足下游满负荷生产的20%,绝大部分需要进口,这是我们受制于人的关键;而国内苯酐总需求量,大约为65--70万吨,加上每年进口8--11万吨,因此,国内苯酐生产企业的开功率不到50%。
2004年我国启动了对日本、韩国(艾敬除外)和印度苯酐的反倾销,进口苯酐数量大为减少。目前主要进口国为印度尼西亚、俄罗斯、台湾省和南美小国,进口总量从高峰时期的20--25万吨减少到10万吨以下。
目前,镇海石化、上海焦化厂、无锡焦化厂、河南庆安等企业都正在启动新一轮扩产计划,台湾联成继中山、珠海和镇江工厂投产后也准备在天津、成都和辽宁等地投资建设新的苯酐工厂,总的扩充产能仍然十分巨大。 也就是说苯酐我国出口是不行了.... 引用第12楼促进剂于2006-10-12 23:56发表的“”:
也就是说苯酐我国出口是不行了....
到目前为止,我国苯酐产品的出口量极少,与进口量相比几乎可以忽略不计。这里面有很多原因,首先尽管我国苯酐生产的设备投资较少,但是由于原料长期靠进口,因此材料成本没有任何优势;其次,我国国产邻二甲苯含量较低,导致单耗增加也增加了材料成本;第三,我国苯酐工艺控制水平较低产品热稳定性差、融溶色号高、易变黄结块;第四,国外苯酐都是石化企业一体化产品中的一部分,全部使用液体苯酐,而苯酐的熔点高达170度,无法实现液体长途运输;第四,苯酐的下游主导产品主要是增塑剂DOP/DAP/DINP等等,这些产品由于对人体有害,因此越来越多的国家开始停止生产或者停止使用,因此苯酐产业日趋衰败,日本就已经停止了所有苯酐生产,只有我国仍在大量生产和使用毒性较大的PVC塑料,因此仅在我国,DOP类的增塑剂还有很大大市场。 哎,有机会龙兄还是露个面撒,你简直就是我的百科全书!
PS:每天都有收到苯酐寻价,是说没次都做不成! 引用第13楼龙啸天于2006-10-13 10:38发表的“”:
到目前为止,我国苯酐产品的出口量极少,与进口量相比几乎可以忽略不计。这里面有很多原因,首先尽管我国苯酐生产的设备投资较少,但是由于原料长期靠进口,因此材料成本没有任何优势;其次,我国国产邻二甲苯含量较低,导致单耗增加也增加了材料成本;第三,我国苯酐工艺控制水平较低产品热稳定性差、融溶色号高、易变黄结块;第四,国外苯酐都是石化企业一体化产品中的一部分,全部使用液体苯酐,而苯酐的熔点高达170度,无法实现液体长途运输;第四,苯酐的下游主导产品主要是增塑剂DOP/DAP/DINP等等,这些产品由于对人体有害,因此越来越多的国家开始停止生产或者停止使用,因此苯酐产业日趋衰败,日本就已经停止了所有苯酐生产,只有我国仍在大量生产和使用毒性较大的PVC塑料,因此仅在我国,DOP类的增塑剂还有很大大市场。
有上了一課。
页:
1
[2]