只谈第二个问题：双氧水是生产甲乙酮过程不可避免的产物，高品质的甲乙酮的优势在于能够控制较低的双氧水含量，因为双氧水的危害大家都知道：通过提高表观活性氧含量来降成本，可以获得很好的凝胶时间，但是后固化不足；故意增加双氧水含量的甲乙酮，其活性氧含量会在短期内迅速下降；过高的双氧水会带来危险问题。
为了防止甲乙酮在运输过程中发生安全问题，专业厂家会用邻苯二甲酸酯类的溶剂进行稀释。实质上，市场见到的甲乙酮多是35~40%左右的甲乙酮在邻苯二甲酸酯类溶剂中的溶液。而国内少数不专业的厂家为了降低成本，会在溶剂上做文章，采用低成本的醇类，酮类溶剂。
随着欧盟对于环保产品的要求进一步提高，邻苯二甲酸酯类溶剂也需要改进了，换用脂肪族酯类的溶剂以适应新的环保要求。
过氧化甲乙酮是甲乙酮和双氧水在酸介质中氧化后的产物,..不是很专业的固化剂厂家没有很好的分离水的设备或着说技术..通常添加元明粉以便于脱水,,但是这种方法还是有水的残留..大家都知道双氧水呈酸性时比较稳定,,呈碱性比较活跃..元明粉添加过量使的固化剂酸值低,也造成了固化剂 的危险问题....有些厂家为了降低成本采用醇类取代二甲脂提高了固化剂的危险等级....但是固化剂的有效成分的有效释放..和稀释剂对它的包裹是有很大关系的...醇类的包裹不如二甲脂所以没含二甲脂多的过氧化甲乙酮稳定..但是含醇的固化剂比含二甲脂的好用.....一字就是快.....不过飞天的梦想实现也快......酸值高的过氧化甲乙酮在树脂中比酸值低的固化后脆..不柔,,,..含水高的在固化反应时树脂有很多气泡..而且浑浊不透明...密度也不是很好..
楼上的回答不错，其他的回答得期待啊
我就是生产过氧化甲乙酮的。甲乙酮中的酸性是因为反应中催化剂的中和不完全造成的。中和过头就容易发生危险。前几年广州珠江电化厂爆炸估计就是这个原因。用醇类代替二甲酯是用于低要求的产品，主要原因是水分含量太高，和二甲酯互溶不好会分层或乳化。甲醇也便宜。它的危险主要是甲醇沸点太低，挥发后造成过氧化甲乙酮浓度太高，极易爆炸。固化速度的快慢和使用的促进剂有很大关系，如果用无色钴或其他真实钴含量很低的复合钴，双氧水含量高的就会快。有高要求要固化彻底的，用的促进剂钴含量会高点，双氧水含量高的话，就会分解放出氧气，产生大量气泡。甲乙酮的安全性和生产工艺有很大关系。反应温度太低会造成反应不彻底，稳定性差，容易胀罐。好的甲乙酮用密封的罐来装的话，一两个月是不会胀罐的。南通大晟用中温蒸馏法脱水的甲乙酮稳定性是最好的。比阿克苏的要好。
过氧化甲乙酮的生产工艺有两种.分蒸馏法和冷冻法..前者的水含量更少..相对比较稳定.... 但是用醇类代替二甲酯是用于低要求的产品的做法应该是不可取的.为了安全我''不''建议使用,,过氧化甲乙酮国家没有制订相应的质量标准,,只有厂家自己的生产标准..但是国家法律是出安全质量问题.谁生产谁负责.谁销售谁负责的原则..这种低档产品出了事故厂家是脱不了干系的....理应引导同行业人使用更加安全的二甲脂稀释的固化剂...并不是说脱水的就稳定不稳定...暴燃不爆燃是关键...固化剂的快慢和活性氧含量也就是有效氧含量.还有.固化剂中有效成分浓度大小,,,,操作场所的环境温度..湿度..有很大关系..施工的快慢和固化剂种类的 选择也有很大关系....比如过氧化甲乙酮在15度以下会随着温度的下降..每下降1度固化时间会大大放慢...而过氧化环己酮使用温度是0到25度..也就是在0到15度之间即不同的温度场合钴含量是一定的.含量高了会起反作用,,应选适和的固化剂品种........过氧化甲乙酮的透明度比较好...更适合喷涂......使用也方便...
酒的回答还真是那个事
我的環烷酸鈷（鈷水）存放了4年，看不出甚麼異樣，沒試用過，請問還有效嗎？
引用第26楼leoho于2010-05-31 08:34 PM发表的:
我的環烷酸鈷（鈷水）存放了4年，看不出甚麼異樣，沒試用過，請問還有效嗎？
我回答了自己的問題呀，存放了4年的環烷酸鈷仍性能良好。
順便提一下，MEKP的儲存期上限為一年，經計算出，每過一年，份量需加80%。
大家学学19楼的，别光说不练。顶19楼的
向高手学习中。。。