您了解连续式人造石浇铸工艺吗?
有两种连续式人造石浇铸工艺,可帮您解决老式搅拌、抽真空、手工浇铸工艺中难以克服的很多问题。见《连续浇铸工艺与间歇式手工浇铸工艺相比之优点表》。连续浇铸工艺与间歇式手工浇铸工艺相比之优点表:
间歇式手工浇铸工艺 连续浇铸工艺的优点
1 8小时生产167米板,用工人19名 用工人12名,节省佣工费280元(40元/日•人×7人)
2 生产167米板,二次真空后会浪费34.22公斤物料 无浪费,节省物料34.22公斤
3 生产167米12mm厚的板材一般需投料3319公斤 一般只需投料3232公斤,少投入物料87公斤
4 生产167米板,二次真空需耗电22.8度 无二次真空,节电22.8度
5 板材正反面共需砂光4遍以上 至少可少砂光1遍以上,省电、省砂带、省工时
6 若每日生产334米板,按300天/年计,仅上述1、3、4项合计 一年可节省资金约44万元
7 一般操作需凝胶时间15分钟以上,致使易于发生沉降或上浮的配方无法投入使用 凝胶时间可在7分钟以内,便于控制生产
8 浇铸时需数名熟练操作手配合,产品质量还是会因人而异,不易控制 机械浇铸,产品质量稳定,易于控制、调整
9 浇铸闭模产品十分困难,需振动辅助充模 易于充模,不需任何辅助措施
10 盆等闭模产品背面有大小气泡 无任何瑕疵
11 盆等闭模产品的壁厚不能太薄、形状不能太复杂,以免影响充模 充模容易,只要产品强度要求允许,其壁厚可减至最薄,不惧形状复杂,可大大节省原料,降低成本 连续式人造石浇铸工艺不同于间歇式手工浇铸的根本之处:1.通过螺杆混料浇铸;2.不用真空箱做二次真空处理;3.不用振动台。
连续式人造石浇铸工艺相比间歇式手工浇铸工艺的优点:
1. 浇铸平板时,机器直接把物料比较均匀地分布到平板模具上,有效缩短物料流平距离,易于物料快速滩平。物料固化后,板材平整度远高于用容器倾倒出来(辅以人工刮平、二次真空)的浇铸板材,所以,砂光定厚工序可减少板材砂削量,这样仅投料环节就可节省原料1.6%以上。
2. 做人造石容器时,机器直接把物料一次性注入闭合的模具中(非倒入、浇铸),使制品的正反面等任何部位都没有气泡和针孔,特别致密。由于是注入物料,所以模具型腔可以做得偏薄和复杂些,可生产形状复杂、壁厚偏薄的产品,降低产品重量,节省原材料。
3. 配方中可较多加入填料。
4. 可机械制作条纹产品。
5. 可以大大缩短凝胶时间,由一般的十几分钟缩短为六、七分钟。
6. 节省人力约1/3。
两种连续式人造石浇铸工艺的不同之处:
第一种
产量大,浇铸量可达10KG~40KG/分钟,特别适合生产板材;
允许使用的最大颗粒6mm;
第二种
产能1~8KG/分钟,最适合生产星盆、脸盆、浴缸等;
这两种生产设备都特别适合生产高质量的人造石板和盆,是完成出口定单的首选设备。
注:设备造价将随用户对设备功能的要求不同而上下浮动。
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