有没有人能够解决蓝色颜料糊在SMC中成型后发花的问题

024-0419

佛阿！ 经理的帖子在上面！ [s:5]

玫70

１６楼　所说的：“片才分色可能是树脂的原因,分子量的大小,酸值的高低,低分子量聚合物的多少,都是造成表面发花的因数.   ” 我感觉这句话挺难懂的，我想不通。有哪位高手  给我指点一下

难过

兰色，灰色是比较容易发花，靠润色分散剂似乎没什么改善。个人认为树脂的着色性起到关键作用。

做人要厚道

我觉得这样交流很难得出好的结论啊
因为你一句我一句，根本不可能说得清楚，写一篇100000字论文都不为过
建议本网站成立问题解决机构
通过同行群策群力提出方案，做系列试验，得出最终结果
不枉大家这么努力，为了这个行业共同进步

peixi1995

其实颜料发花的问题,主要表现在蓝\\绿\\灰等颜色上,我现在采用的主要手段:颜料用无锡意达的(台湾育达),他们的品质还是很不错的,最好你用哪个厂家的颜料,你最好跟他们沟通一下,主要是讨论树脂体系的问题,这里主要是相溶性的原因,这样可以让颜料和你的产品的树脂能更好的相溶,这样也可以减少发花;同时也可以采用助剂_润湿分散剞,比如BYK9075等等厂家的,也可以帮助你的产品发花,我的观点主要还是两相的不相溶造成的.

keeep

这个问题不是很难，一是色浆内的润湿分散剂的型号．二是你所用的载体树脂．三是蓝色颜料粉的型号．四是磨成色浆的细度问题．

luoyuehe

可以用我这边美国Bergen的润湿分散剂试试！
牌号：BAS，由于高效的润湿分散特性可以有效的防止浮色、发花。适用于大多数体系中。

上海海逸科贸有限公司
52287363 卢

richard

模内涂层（PIMC）概述                              

“PIMC”是Powder in Mould Coating英文字母缩写。中文意思就是“模内涂层”。 模内涂层既可以使制品的外表面密实和美化，也可以作为底涂（底漆）使用。

模内涂层运用于BMC和SMC产品，首先将涂料粉末静电喷撒在加温的模具内，然后将BMC或SMC放入模具，合模后涂料粉末融化，在制品上形成涂层。因此制品形成，涂层也同步形成，此为模内涂层。而传统的涂层需要在BMC或SMC制品加工完毕，在离开模具以后进行烤漆或涂漆，称为模外涂层。

1．模内涂层和模外涂层比较

● 模内涂层。在模塑料加工同时，于模具内同步形成。可以遮盖和弥补制品表面缺陷，涂层美观坚实，具有杰出的耐刮擦和耐频繁摩擦性能。属环保性材料，使用中无有毒气体释放。显著地节约能源。

● 模外涂层。在模塑料经过热加工完毕后才可以烤漆或涂漆。需要单独的烤漆生产线，上漆前必须清洗，然后经过喷漆和固化程序。这个烤漆工序有时由模塑料加工工厂自己完成，但更多的是委托专业烤漆工厂。烤漆线需要大量设备投资，较多人力投入，高耗电（清洗，压缩空气和热固化需要大量电力）。由于容易释放出对环境有害的有机气体，必须严格控制油漆气体污染环境。同时烤漆层耐刮擦和频繁摩擦性能不好。

2．模内涂层工艺

a.    操作者或机器手通过静电喷枪, 将粉末喷在热模具上。
b.    SMC或BMC放入或注射入模具内。
c.    模具合拢, 模塑料液化充满型腔。模塑料固化, 涂层形成这2个步骤同时完成。
d.    模具重新打开。
e.    带涂层的制品从模具中取出，经过检查和修理，准备包装和运输。

3．模内涂层厚度、操作时间等

涂料粉末可以用于模具下部，也可以用于上部。由于需要粉末喷射和预固化，该模内涂层工艺会增加生产时间。通常1平方米的涂层增加20-40秒操作时间。涂层厚度0.15-0.25毫米。模塑料粘度小流速快，或注射冲击力大，膜层选择厚。模塑料粘度大，膜层就薄。为涂层均匀性和高效率，通常用户会采用机械手喷撒粉末，在固化时间之外，该机械手可以空闲出来用于其他方面如制品切割和修整。

4．模内涂层表面特点：

涂层表面平滑，均匀亮泽，杰出的耐磨擦性能和耐刮擦性能。杰出的耐化学性如耐各种清洗剂。杰出的耐气候和耐紫外线性能，卓越耐久性。通过改善模具表面的粗糙度，可以提高PIMC的光滑性和亮度。PIMC有阻燃级。
5．PIMC模内涂层颜色

● PIMC采用极细微的粉末，有40余种颜色可供选择。
(1)  同一颜色： 白，黑，茶色，兰色，黑灰，淡灰等
(2)  斑点色彩： 白色带黑斑点，兰色带灰斑点，黑色带灰斑点，白色带茶褐斑点，茶黄色带红斑点等
(3)  石材颜色： 花岗石等
(4)  金属色：   铝色等
● 如果同一个制品上需要不同颜色，只需要几分钟就可以转入下一种颜色，这几分钟的工作是清理喷枪
和充入压缩空气。因此，采用PIMC涂层工艺可以灵活的调整制品表面色彩。

6．采用PIMC模内涂层的好处

（1）    传统的模外烤漆涂层，由于容易在表面形成气孔，所以必须在涂漆时加热，使气泡跑掉。而采用模内涂层PIMC就极大的避免了气泡在涂层上的形成。
（2）    PIMC粉状涂料比SMC和BMC原料有更高的流动性，能够遮盖制品表面的缺陷。如果SMC和BMC原料质量不够高，或模具质量不够好，模内涂层具有大幅度降低不合格率，提高生产效率，降低成本的作用。
（3）    PIMC会在制品表面形成坚固的耐磨性保护层，而传统模外烤漆涂层无法达到这种高耐磨性能。
（4）    模内涂层是与制品同步形成，经过修整后可以立即装箱发货。不会像传统烤漆那样，即使在烤漆涂层形成后，也可能在装箱前的搬动和运输中损坏漆面。
（5）    与传统模外烤漆相比，PIMC具有着更为美丽的坚固耐磨表面，以及耐化学性和阻燃性能。
（6）    虽然模内涂层厚度015-0.25毫米, 比传统烤漆涂层要厚, 但综合以上所述的产品收得率、人力成本和电力成本等,  模内涂层的每平方米的涂层成本要比传统模外烤漆成本低。

7．PIMC模内涂层的用途（在西方已经成熟使用）

（1）    交通工具（如火车，地铁，汽车）： 面板，座椅，窗框等要求坚固、 阻燃和耐摩擦的产品。
（2）    洁具：厨房水槽，澡盆，洗手盆，橱柜面板，淋浴莲蓬头等要求耐摩擦、耐化学性、耐高温和
达到用于食物级别的产品。
（3）    农业和工业装载运输设备、车辆：车辆顶蓬和零件。要求室外耐久性和坚固性的产品。
（4）    PIMC的重要用途之一是用作底涂。因此许多卡车零件采用PIMC底涂，然后再进行下一步的外观烤漆。
（5）    公共系统：室外或露天座椅，遮阳蓬，室外电气柜（可以使用10-20年）等
（6）    其他： 热水管，电动工具，工业和家用开关盒、开关面板，各种电子电器零件等。


重庆华旭商贸发展有限公司
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e-mail: ttpchx@cta.cq.cn

复合机

你们说的产品发花的问题,我也接住过蓝色对温度很敏感磨具加温这一快如果温度加温不均匀话你这个产品很难解决磨具的温度对产品起到很大的作用你还是对温度上下功夫吧,我们做的产品现在没这个现象,

复合机

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