管材挤出自动变径技术

谷孝明

管材挤出自动变径技术
　　所有的管材生产厂家都非常清楚,生产中改变产品规格意味着什么,即损失时间和成本。这堆积起来就形成可观的停工时间,在越多的买方市场要求定单流失越少的情况下,如何优化产品规格改变造成的难题,成为管材挤出行业具有挑战性的问题。如果能够解决,就可节约大量的时间和金钱,也就意味着更具竞争力。

　　伊诺艾克斯公司(iNOEX)推出了自动变径系统(Advantage)在第一时间里提供了技术上的解决办法。它只需简单的对生产线进行改造就可获得相等的经济效益,即对传统的工艺略微变化。系统的核心是一个活性定径套,它可在保持使用原有模头情况下改变管径尺寸和它们的压力等级。该系统适用于外径为32—400mm的聚烯烃管材。

　　生产线做一些改造,装上自动变径系统即可实现瞬间生产。

　　自动变径系统(Advantage)的四个基本面:

　　(1)系统采用模块式结构,可以通过一个控制器动态的或自动的改变管材的规格。

　　(2)系统组成中的“活性定径套”和“活性密封套”可以替代传统工艺中的各种可调式定径套和传统的密封套。

　　(3)系统可以实现在线改变生产规格,所需时间更短,也更方便。

　　(4)系统可以方便的整合,不需考虑挤出机的型号,只要对下游设备进行最小化的更改,而最大化的替代了传统设备对不同尺寸更换的处理。安装过程也简单,无需改变熔缝尺寸就可改变管材规格。

　　自动变径系统由一个带尺寸导轨的导腔,一个活性定径套,一个活性密封套及一个控制器组成。特殊点在于;目前生产线上使用的模头和挤出模具可以继续使用,该系统在改变新产品规格时不需要改变熔缝尺寸,这确保了该方案不再需要其他方面的投资。

　　相应参数的改变,如挤出机的熔料量或牵引速度,使生产线在无需改变挤出模头的状况下生产出所需的管材直径和壁厚。这就意味着:一个固定的熔缝尺寸会导致熔料量增加,从而造成管材直径增大或减小。而减少线速度则造成壁厚的增厚或减薄。熔缝尺寸的设置并不是真正的限止,在一些情况下允许新的管材直径比熔缝尺寸大,再通过导腔内的额外真空帮助延展的熔管达到要求的尺寸。

　　最佳配置是在第一节真空箱后配备一台超声波测厚系统,如伊诺艾克斯公司的aurex系统,用以记录管材的壁厚和直径。越早或多或少获得参数就能越早进行矫正,达到设定的质量数据和文件记录。