大家来讨论：树脂固化后的黄变问题

曾南凤 · 发表于 2009-5-27 11:26:03

最近常遇到个问题，树脂在固化后变黄了，不饱和、丙烯酸都有，试过用一些抗氧剂，但没什么效果。不知大家对这个问题怎么看？

固化后变黄的原因有哪些？有什么方法可改善？希望大家多多交流！

lht7426 · 发表于 2009-5-27 12:03:02

固化剂比例、固化温度、放热峰温度、树脂聚集量？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？

verawu · 发表于 2009-5-27 13:37:34

试试耐黄变的树脂呢？效果是不是会好点

fsxgfrp · 发表于 2009-5-27 13:52:50

不饱和树脂酯化合成过程中，由于高温引起的热老化黄变，不饱和树脂一般酯化温度，为180～220℃甚至更高，在此温度下树脂很容易因热老化而变黄，影响树脂产品外观；树脂接触紫外线而引起的黄变，主要因素是树脂中存在的苯环(包括芳香族二元酸/酐和苯乙烯引入的苯环)，原因可能是芳香族化合物在高温时发生热氧降解，容易发生π→π轨道上的电子跃迁，使树脂呈现黄色；树脂生产过程中，因装置密封性不好等原因使原料接触氧气，通用不饱和聚酯分子链中不仅含有酯基、羟基、羧基，而且含有双键和芳香环，微量氧能使其发生热氧化降解，最明显的表现就是树脂颜色变黄。添加剂的影响如抗氧剂、阻聚剂、固化剂等，胺类抗氧剂易转变成氮氧自由基而使制品着色，常用的阻聚剂，如对苯二酚，在微量氧存在时氧化为醌类，醌类本身带有颜色，从而影响树脂的颜色，固化剂有些厂家仍采用过氧化酰类-叔胺体系和过氧化酮类-金属皂体系，由于叔胺和金属皂都有颜色，容易使树脂着色。

当然也会有其他导致树脂变黄的原因。总的来说热氧和紫外线是黄变的主要原因。采用饱和二元酸(或酸酐)代替芳香族二元酸(或酸酐)，虽然可以在一定程度上使树脂颜色浅一点，但考虑到树脂性能、成本等各方面的因素，所以此法也是不够理想.除了在生产、储存过程中充惰性气体尽可能隔绝与氧气的接触外，更有效的方法是添加抗氧剂与紫外线吸收剂，可有效地防止与延迟聚酯发生黄变。专家推荐的不饱和树脂抗黄变解决方案是：选用不含胺类的抗氧剂，而采用主辅抗氧剂复配使用，主抗氧剂通常为受阻酚类，可以捕捉过氧化自由基；辅助抗氧剂则为亚磷酸酯类，在分解氢过氧化物的同时还能螯合金属离子，防止树脂氧化变色。如果想进一步提高耐黄变、耐候性，建议再添加紫外线吸收剂进去，添加紫外线吸收剂能有效抑制高分子材料，在紫外线作用下的黄变现象，且给产品提供优异的保护作用，有效防止光泽的降低、裂纹、气泡、脱层的产生，明显提高产品的耐候性，与抗氧剂一起使用有很好的协同效应。当然抗氧剂与紫外线吸收剂的使用，并不能从根本上解决黄变问题，但是在一定的范围内，还是能有效地防止不饱和聚酯产品氧化黄变，保持产品水色透明，提高产品的档次。

yqblack · 发表于 2009-5-31 15:49:15

树脂的原因很大，我公司（江苏佳发化学有限责任公司）专门生产各类型环氧树脂，有需要的话请联系我们：051252351007 叶生

newan · 发表于 2009-7-29 22:49:47

还是需要添加抗氧化剂。

newan · 发表于 2009-7-29 22:50:18

我也试过，不是一般的抗氧化剂就可以的。

安可 · 发表于 2009-7-31 08:25:15

首先选用颜色和耐黄变性较好的树脂，其次树脂固化要完全，使用的促进剂和固化剂需要颜色越浅越好，包括固化放热不能太剧烈等，再就是使用紫外线吸收剂和光稳定剂配合使用，最好有MMA改性的树脂，做出来的耐黄变制品应该问题不大～