（环氧）丙烯酸树脂的抗黄变

曾南凤

（环氧）丙烯酸树脂的抗黄变

    环氧树脂由于其分子结构中含有独特的环氧基、羟基、醚键等活性基团和极性基团，因而具有优良的物理力学性能、机械性能、电绝缘性能、耐化学药品性能等。
丙烯酸改性环氧树脂所得的环氧丙烯酸树脂，既保持了环氧树脂的优良性能，又具有很强的光活性，使其成为紫外光固化涂料中应用最多的感光性树脂之一。
    目前国内生产的环氧丙烯酸树脂通常为浅黄色至黄色液体，在一些高档产品尤其是做白色油墨时限制了其应用。因此，探索环氧丙烯酸树脂的黄变原因并寻求解决方案，是厂家们亟待解决的问题。

（环氧）丙烯酸树脂常见黄变影响因素有如下几个：
1.  合成时高温导致的黄变。 环氧丙烯酸树脂合成温度为90℃--110℃，在此高温加工过程中，环氧基团及丙烯酸基团都有较高的活性，会导致产品颜色加深。
2.  装置密封性。 树脂生产过程中，因装置密封性不好等原因使原料接触氧气而发生热氧化降解，最明显的表现就是树脂颜色变黄。
3.  紫外线的影响。 芳香族环氧丙烯酸树脂，因其中含有苯环结构，在吸收紫外线之后，会产生发色基团而导致黄变。
4.  添加剂的影响。 胺类催化剂、阻聚剂（如对苯二酚）的选择或用量不当都可能影响树脂颜色。 胺类催化剂用量太多会引入过量杂质，产品颜色变深，且热稳定性下降。
5.  原料与工艺。 环氧丙烯酸树脂的合成通常分两步，第一步反应温度越高，时间越长，树脂颜色越深。

    当然，也会有其他导致树脂变黄的原因。总的来说，热氧和紫外线是黄变两个比较重要的原因。采用质量较好的原材料或采用改性树脂的方法，可以在一定程度上使树脂颜色浅一点，但考虑到树脂性能、成本等各方面的因素，这些方法都不够理想。
    除了在生产、储存过程中充惰性气体尽可能隔绝与氧气的接触外，更有效的方法是添加抗氧剂与紫外线吸收剂/光稳定剂，可有效地防止与延迟树脂发生黄变。

我们推荐的（环氧）丙烯酸树脂的抗黄变解决方案是：
1.  添加抗氧剂，在合成或贮存中可有效改善产品色泽，提高耐候性。
2.  尽量选用对颜色影响较小的催化剂，如N，N-二甲基苯胺等。阻聚剂则可选用色污小的对羟基苯甲醚等。
3.  加料方式：先将丙烯酸与催化剂、阻聚剂混合均匀后，再缓慢滴加到环氧树脂中，所得产品流动性好，且颜色较浅。

    当然，抗氧剂等助剂的使用并不能从根本上解决黄变问题，但是在一定的范围内，还是能有效地防止树脂的氧化黄变，保持产品水色透明，提高产品的耐候性。