BMC（不饱和聚酯玻璃纤维增强团状模塑料）由液态树脂，低收缩剂，交联剂，引发剂，填料，短切玻纤片料等多种成分物理混合的复合物，在加温加压条件下，不饱和聚酯和苯乙烯交联，发生加聚反应而固化。其优良的机械性能和优异的电性能，及耐热性和良好的加工性能广泛地用于电器，仪表，汽车制造，航空，交通，建筑各行业。
一、配方体系
1.不饱和聚酯树脂：用金陵帝斯曼树脂有限公司smc/bmc专用树脂，以间苯型up为主，耐冲击，耐腐蚀，耐电弧，适合制作块状或异性制品
2.交联剂;用单体苯乙烯，用量为up30%~40%,取决于不饱和聚酯中双键的含量及反式双键和顺式双键的比例，高比例交联单体，能获得较完全的固化
3.引发剂用高温固化剂，过氧化苯甲酸叔丁酯（TBPB）属于常用高温固化剂，液态分解温度104度成型温度135到160度
4.低收缩剂常用热塑性树脂，利用受热后膨胀来抵消up的成型收缩。一般要求制品收缩率控制在0.1~0.3%为宜因此要严格控制用量
5.增强材料：一般用偶联处理过的6~12mm长短纤维6阻燃剂采用Al2O3.3H2O为主，加入少量新型含磷阻燃剂，水合氧化铝同时也起到填料作用7.填料可降低成本，改善电性能和阻燃性。碳酸钙综合性能好，是最长用的填料，一般以细，微粉形式经偶联处理后加入
二、BMC工艺
1.注意加料的先后顺序。混合在z型捏合机中进行，捏合机有加热装置，是否混合均匀可以观察色浆或炭素着色均匀为宜，约15~18分钟
2.短切玻纤最后加入，早加入要大量折断纤维，影响强度
3.BMC料团必须低温存放，一般在10度一下，温度高，不饱和树脂易交联固化，再加工成型困难
4.成型温度：140度左右，上下模具温度5~10度，成型压力7mpa左右，保压 时间40~80s/mm
三、工业诊断
1.制品开裂：制品开裂问题是常见的，特别冬天低温条件。所谓开裂是指制品受内应力，外部冲击或环境条件等影响而使其表面或内部产生的裂纹。
2.解决方案;具体从原料，配比和工艺着手解决。
2.1原料的选择和处理
1）树脂是bmc的基体，是制品固化，具有强度的根本。因此采用smc/bmc专用树脂，是间苯型树脂，间苯树脂比邻苯型的粘度高，所以除树脂本身收缩小外，可接受更多的交联单体，使密度增高，收缩率减小
2）加复合型低收缩剂;不饱和聚酯树脂固化时收缩率多达5~8%，加入各种填料后收缩率仍在3%以上，制品一般收缩率大于0.4%就要开裂，因此添加热塑性树脂，利用热塑性树脂热膨胀来消除制件固化时的收缩。Pmma,ps的加入与单体苯乙烯混和溶解较好，pmma的加入光洁度较好。制品收缩率可控制在0.1~0.3%
3）填料，阻燃剂，玻纤的处理;为了使无机填料，阻燃剂，玻纤与树脂之间有化学结合，在混合前一般要用硅烷偶联剂处理，常用KH-560,KH-570效果好，加入固体均为细，微粉料，如重质碳酸钙用微粉级，粒径1~10um（相当于1250目）
2.2BMC配比要求Bmc基体树脂，用量不能小于20%，它的用量与引发剂相关，交联剂量基本上不必另外加入，树脂中交联剂含量占35%，另外低收缩剂加入的量也取决于树脂用量。采用高温固化剂TBPB，填料和阻燃剂的（氢氧化铝）加入占总量的50%左右较适宜，是树脂的两倍，太多加入强度，结构受损，易出现开裂
2.3生产工艺条件
1）混料，首先混料时要混和均匀，粉料先加比重小，后加比重大的，液体先混合再加，引发剂最后加，增稠剂要在树脂糊和聚苯乙烯捏合前加入。玻纤分批加入
2）模压工艺条件：模压工艺参数直接影响制品好坏。通常随成型压力提高，收缩率减小。模温过高会形成表面熔接线，物料不均匀，内应力不同，易开裂。保压时间适当延长有利于防止制件开裂
3）预热保温制度：低温时制件易开裂。因此物料要预热处理
来源：仪器信息网 |
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