中国巨石：“双循环”下逆风飞扬的经典样本

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疫情冲击下，全球经济面临严峻挑战。中国巨石股份有限公司（以下简称“巨石”）却唱响了一曲“逆势上扬”的奋进之歌——

年初，在国内疫情最严重的时期，巨石仍坚持不停产、不减产，销售量、出口量不断刷新历史同期最高。

8月以来，巨石产品供不应求，开足马力保障国内市场，前三季度，中国巨石玻璃纤维产品销量同比增长15%。

逆风飞扬看巨石如何抓住“双循环”经济

中国巨石

主动出击抢抓“新基建”机遇

走进巨石的生产车间，生产线上不断“吐”出玻纤成品，一旁的机器人行云流水般“操作”着每个步骤，自动完成包装、贴标、质量检测。等候已久的机械手臂抬起，有序将玻纤产品搬下来，运至输送线上，进入立体库。一辆辆集装箱货车早已排队等货。

连月以来，公司生产的玻纤产品还没下线早已被订购，产销两旺，供不应求。

“今年，我们的风电玻纤、光缆加强芯玻纤、热塑行业玻纤等产品销量基本都比往年翻番，包括埃及、美国生产基地的部分产品也进口回国内，保障国内市场，现在全部零库存销售，还是供不应求。”中国巨石股份有限公司国内销售部总经理魏青笑着说，今年以来，巨石全面优化产品结构、市场结构，高端产品比重不断提升，以风力发电、光缆加强芯等为代表的“新基建”领域的玻纤产品销售呈现爆发式增长。

在新冠肺炎疫情、国际贸易摩擦、转型升级等重重挑战之下，新型基础设施建设成为了有力一招。5G基建、工业互联网、特高压、城际高速铁路和城际轨道交通、新能源汽车及充电桩、大数据中心、人工智能等行业迎来快速增长。

“看得到是慧眼，抢得到才是本领。”巨石先人一步准确捕捉、精准对接、务实推动，在激烈的竞争中抓住了这个机遇。

回想起上半年开辟市场的艰辛，魏青记忆犹新。疫情来势汹汹，正月初一，巨石就召开紧急会议研究应对之策。反复讨论后，中国巨石股份有限公司总裁、巨石集团董事长兼首席执行官张毓强最终拍板：不减产！

一边是不减产，一边是因疫情影响带来的公共交通关闭。眼看着日益积压的库存，魏青心急如焚，“玻纤生产是连续性生产，一旦生产出来的产品运不出去，势必面临爆仓风险。” 紧急时刻，张毓强迅速决定：改陆运为水运。原因何在？原来，水运运力大、成本低，对短期库存够用但长期仍需备货的下游客户来说，运输时间长意味着多了一个移动的“临时仓库”，可以减少仓储费用。

这个方案一下子打开了国内销售人员的思路，于是，魏青和同事分头给客户打电话沟通。针对最重要的江苏市场，“巨石”定制了常州等多个城市的水运预案。因为此前从没走过水运，个别重点城市甚至做了多套不同的水运预案。“大客户本来用量就大，改用水运后，直接就把整个国内销售拉起来了。稳住了大客户、重点市场，下游产业链也基本通畅了。”魏青说，整个2月，公司通过水运送货的比例大幅提升。

很快，国内进入复工复产全面开启阶段，行业面临新一轮洗牌，谁先保住客户，就是抢占了市场。就在大多数同行选择电话、邮件沟通的情况下，巨石国内销售人员全部自驾出差跑客户，洽谈业务。这段日子里，有巨石的销售人员，一个月私家车里程数就突破1万公里。

主动出击，抢占先机，让巨石在复工复产的第一时间，稳住了客户，保住了市场。随着国内疫情的平稳，全国经济开始全面复苏，巨石的销量也因此迎来快速增长。

创新赋能激活国内大市场

机遇永远垂青有准备的人。

“新基建”领域的爆发式增长，带动巨石产销节节攀升。这背后更多靠的是巨石持久的创新力。

“现在风力发电的叶片越来越长，对玻纤模量的要求也越来越高。”中国巨石股份有限公司科技管理部总经理顾桂江颇为骄傲地告诉记者，“目前超过100米以上的风电叶片中，只有我们巨石的产品可以满足。”

顾桂江的这份骄傲来之不易。近年来，新能源等新兴领域对高性能玻纤的需求迅猛增长，然而，此前高性能玻璃配方一直由美国大公司垄断，而且由于没突破技术瓶颈，一直未能实现低成本、规模化生产。

2004年，巨石开始进行攻关：材料学技术人员研究各种原料组合，融化、检测、试验，试一个配方马上总结改进，再试验下一个；热力工程师计算出各种供热模型，跟工人一起设计开发出最适用的燃烧器和供热技术，使单位能耗下降30%；采购人员积极跟供应商沟通，使原料更优化、更标准化……

记不清经历了多少次失败，也算不清耗费了几亿元的实验成本，2008年，巨石成功研发出E6玻璃纤维，一举打破国外垄断。这是中国玻纤行业第一个成功在美国取得专利授权的玻璃配方。随后，E7、E8等新一代玻璃纤维先后诞生，巨石从行业跟跑者反超成为行业领跑者。

伴随着技术的不断创新，由巨石推动的玻纤应用也越来越广，由巨石主导的行业变革在多领域发生。

以往地下管道保护套多用塑料或金属，抗腐蚀差。

近年来，巨石与国内知名管道企业合作研发的新型编织玻纤保护管，有着较好的绝缘性和抗腐蚀性，这款高性能新产品2年前开始大批量投产，被用于港珠澳大桥、大兴机场等基础设施建设中；

光纤加强芯是5G行业的基础材料之一，原本以金属丝为主材料，巨石在7年前开展技术攻关，研发出替代金属丝的玻纤产品，产品销量连年攀升；

电子级玻璃纤维是数字经济的基础材料，伴随着芯片产业的快速发展，其对玻璃纤维的耐高温能力和微米级别提出更高要求，巨石目前已具备研发5微米级别的电子布……

“越是困难时期，我们就越重视科研创新。”顾桂江说，今年是巨石创新项目爆发式增长的一年，以往每年公司平均设立重大创新项目30余个，今年设立了79个，增长了一倍以上。

……

（未完待续）

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（续上文）

布局未来 领先同行5年

在今年新增的79个重大创新项目中，记者看到其中有储备性技术项目13个，预研技术项目4个。

顾桂江坦言，“储备项目一般是未来5年左右可能会用到的，而预研项目的领先程度更高，大多是未来行业发展的方向性课题。比如今年我们一个预研项目是大卷装量纱团全流程生产系统设计开发，瞄准的就是未来智能制造达到一定程度后可能会运用的项目。”

“巨石的引领地位不能变，位置靠前不能降。要继续百元成本降低，实施百项创新成果，培育百名英才计划，建立百万大奖机制。”在今年的一季度工作会议上，张毓强的话，掷地有声。这是张毓强为“巨石保持比同行领先5年”战略的又一次加码。这种“居安思危”精神，是巨石不断开拓进取，一路高歌猛进的经营哲学。

今年8月，在第六届中国国际风电复合材料高峰论坛上，巨石发布了E9超高模量玻璃纤维。该产品在风电、5G、交通等领域都有广泛的应用前景，例如大型风力叶片、光缆加强芯、飞机部件、汽车制造、运动器材等。

让巨石深感骄傲的是，这款产品采用自主研制的先进生产技术，模量超越100GPa，这意味着玻纤领域迎来了一个全新高度的模量水平，对玻纤行业具有里程碑意义。而且目前，E9玻璃纤维已在巨石实现池窑化量产，显著提升了超高模量玻璃纤维的性价比和产品竞争力。伴随着E9玻璃纤维的诞生，未来巨石玻纤可以用于超过100米长的海上风电叶片。

不仅是技术的提前储备，生产制造环节的提前布局也早已开始。去年，巨石2亿米电子布生产线投产，将巨石电子布产能从原本的1.5亿米增长至3.5亿米，大大满足快速增长的电子信息产业发展需求。今年，巨石在此基础上，另一条3亿米的生产线正在紧锣密鼓地建设中，今年年底，巨石还将再拿地新建一条3亿米的电子布生产线，也就是说，未来这些生产线全部投产后，巨石的电子布产能将达到9.5亿米，生产规模将成为全球第一。

同时，巨石正做好埃及、美国等海外生产线建设工作，继续优化国际化布局，真正实现产销全球化，走出一条能“以内供内，以内供外，以外供外，以外供内”的全球联动新道路，为构建以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局贡献“巨石”力量。

正如张毓强所言，“当今国内、国际双循环，国内的大循环，企业的小循环。从企业的小循环来讲，我们可以把公司内部的资源进一步运营起来发展自己。我们和国外的客户的下游再合作，这也是循环。不管是大循环也好，小循环也好，这里面是大有文章的。”（来源：读嘉）

促进剂

巨石牛逼。