模具开模时总是出现底部粘掉现象，请教解决办法

大觉居士 · 发表于 2012-8-31 11:56:08

请教！模具开模时总是出现底部粘掉现象，修补后使用时间短，如何解决，或出现的原因是什么？

促进剂 · 发表于 2012-8-31 11:59:32

这个模具的质量太差了点,材料用得太差了吧,买好点的材料事半功倍哦! 胶衣用好点的胶衣,胶衣后面用一层表面毡...其他请楼下补充.

soundsee · 发表于 2012-8-31 12:02:10

模具的那个角度设计太小了，应该在制作模具时那里就有很的气泡之类的了，脱模时必然要粘掉！

soundsee · 发表于 2012-8-31 12:07:22

如果想修补时能用得时间长一点儿，不能只是坏哪补哪，补的面积大一点，才能与周围的形成一体，有一定的强度！

sikaiyu · 发表于 2012-8-31 13:26:19

第一脱模剂有问题，
第二拔模斜度没控制好。
第三模具材质太差。

依旧yyb · 发表于 2012-8-31 14:26:51

楼上说的很对~首先你的模具就有问题，感觉不平整不光滑，边上有树脂堆积有气泡就很正常。其次你的脱模剂估计也有一定的问题，一定要选择高光滑的（膜层还必须致密坚固）脱模剂。

依旧yyb · 发表于 2012-8-31 14:27:32

老屋里frp · 发表于 2012-9-1 21:07:46

材料差，脱模斜度，表面粗糙都是因数。最主要的是点位置不通风，蜡或固化剂都没有固化完全或干透。

770NC脱模剂 · 发表于 2012-9-3 15:46:20

做模具的材料似乎是有点Out了。
脱模剂没选好哦。我帮你解决这个问题。
现在FRPBBS正在搞汉高乐泰脱模剂的团购活动，先到先抢，先抢先得哈。
028-65963169 小李

家在常州 · 发表于 2012-9-6 16:17:21

楼上的基本上都能描述出问题所在，其实补充说一下如下观点：
1、模具是母基，材料不能省！

2、拐角处的铺设及糊制很关键，如果不允许设计过大的R角度，最好预先糊制个过渡，不然即使看上去压实了，其实在固化收缩的过程中还是会弹起，脱模后拐角处由于缺乏树脂填充就会形成局部空洞！

3、模具的底部往往容易粘模，主要是脱模材料成膜时间相对较长，为此最好能保持通风

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