玻璃钢格栅手糊工艺

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　 手糊成型的工艺流程如下：
　　一、生产准备
　　1、场地
    手糊成型工作场地的大小，要根据产品大小和日产量决定，场地要求清洁、干燥、通风良好， 空气温度应保持在15～35℃之间，后加工整修段，要设有抽风除尘和喷水装置。
　　2、模具准备
    准备工作包括清理、组装及涂脱模剂等。
　　3、树脂胶液配制
    配制时，要注意两个问题：①防止胶液中混入气泡；②配胶量不能过多，每次配量要 保证在树脂凝胶前用完。
　　4、增强材料准备
    增强材料的种类和规格按设计要求选择。
　　二、糊制与固化
　　1、铺层糊制
    手工铺层糊制分湿法和干法两种：①干法铺层 用预浸布为原料，先将预学好料（布）按 样板裁剪成坏料，铺层时加热软化，然后再一层一层地紧贴在模具上，并注意排除层间气泡，使密实。 此法多用于热压罐和袋压成型。②湿法铺层 直接在模具上将增强材料浸胶，一层一层地紧贴在模具上， 扣除气泡，使之密实。一般手糊工艺多用此法铺层。湿法铺层又分为胶衣层糊制和结构层糊制。
　　2、手糊工具
    手糊工具对保证产品质量影响很大。有羊毛辊、猪鬃辊、螺旋辊及电锯、电钻、打磨抛光 机等。
　　3、固化
    制品固化分硬化和熟化两个阶段：从凝胶到三角化一般要24h，此时固化度达50%～70%（巴柯 尔硬性度为15），可以脱模，脱后在自然环境条件下固化1～2周才能使制品具有力学强度，称熟化，其 固化度达85%以上。加热可促进熟化过程，对聚酯玻璃钢，80℃加热3h，对环氧玻璃钢，后固化温度可控 制在150℃以内。加热固化方法很多，中小型制品可在固化炉内加热固化，大型制品可采用模内加热或红 外线加热。
　　三、脱模和修整
　　1、脱模
    脱模要保证制品不受损伤。脱模方法有如下几种：①顶出脱模 在模具上预埋顶出装置，脱模 时转动螺杆，将制品顶出。②压力脱模 模具上留有压缩空气或水入口，脱模时将压缩空气或水（0.2MPa ）压入模具和制品之间，同时用木锤和橡胶锤敲打，使制品和模具分离。③大型制品（如船）脱模 可借 助千斤顶、吊车和硬木楔等工具。④复杂制品可采用手工脱模方法 先在模具上糊制二三层玻璃钢，待其 固化后从模具上剥离，然后再放在模具上继续糊制到设计厚度，固化后很容易从模具上脱下来。
　　2、修整
    修整分两种：一种是尺寸修整，另一种缺陷修补。①尺寸修整 成型后的制品，按设计尺寸切 去超出多余部分；②缺陷修补 包括穿孔修补，气泡、裂缝修补，破孔补强等。

david_tan

好。。

jingquan

手糊做格栅吗 ？ 好像不好糊吧

重庆国际

顶顶！