模具制作中的问题

yanhongfei85525

<>各位大师你们好，我是一个刚刚从事玻璃钢设计一年的绝对新手，手头资料不太丰富，在工作中遇到了几个实际的问题，想借用一下各位的宝贵的经验：</P>
1.玻璃钢模具变型问题：引起模具变型的原因是什么？通常是怎样解决的？


2.一般情况下层与层之间间隔多长时间糊制比较合理。
<p>
3.怎样确定模具的厚度？
<p>
以上问题都是针对大型模具。
<p>
小弟在这先谢谢各位了。

lgzll

<>引起模具变形的因素有很多:结构设计的应力集中;模具制作刚性不足;模具制作中的材料及配制工艺等.要解决这些问题可从下面几点入手:</P>
<>1.产品设计尽量减少应力集中.</P>
<>2.尽量选用低收缩树脂</P>
<>3.配制树脂的固化速度不能过快</P>
<>4.在厚度方向上可分几次成型,每次间隔一天最好</P>
<>5.最后在模具放置加强筋</P>
<>6.模具厚度一般大于产品厚度即可.</P>

[此贴子已经被作者于2005-11-18 22:24:48编辑过]

引发剂

我这里都是大型模具的制作，长度在20m 以上，欢迎讨论。[em07]

yanhongfei85525

<>先谢谢二楼的lgzll了，虽然看起来有点笼统，但包含了几乎所有的可能引起变形的原因，看过之后思路渐渐清晰。小弟在玻璃钢模具方面还是个新手，需要更多人的指点，也欢迎更多人来共同探讨。</P>

yanhongfei85525

3楼的大哥，我们做的模具虽然没有你们的大，但我想有些问题是相通的，我想问一下：每层铺层固化后再铺下一层，这个“固化后”有没有一个具体的测试方法？还有我们用的450的毡含胶量在70%左右，是不是偏高？但是如果含胶量降低了就会增加施工难度，具体怎样才能取得一个平衡呢？