聚乙烯微粉作为LPA的作用机理与优点

chxchow

LPA的作用原理

        聚乙烯微粉在SMC和BMC中用作LPA。它既能降低收缩，也能改进SMC和BMC制品的表面外观。一般来说，LPA的作用机理如下。

        在室温下，BMC或SMC预混料包含两相：热固相与热塑相。热固相也称为连续相，主要包含不饱和聚酯、苯乙烯、添加剂、填料及少量的LPA。预混料中的大部分存在于热固相中。热塑相中包含大部分的LPA、少量的不饱和聚酯、苯乙烯、填料和添加剂。这一相以10~100微米的微球形式存在，也称之为分散相。

        随着预混料被加热到120℃：
●    连续相中的交联反应开始发生；
●    苯乙烯单体和热塑性LPA的热膨胀对由于聚合产生的收缩产生抵抗作用；
●    在分散相中的少量不饱和成分开始交联反应，在分散相中形成微米尺度的链珠。

        在进一步加热到140℃时，苯乙烯被继续消耗，直到它不能再和LPA一道起聚合收缩的补偿作用。这时，在连续相/分散相的界面产生应变。

        到150℃时，应变继续增加，在连续相/分散相的界面处开始出现应力开裂。应力开裂通过分散相中的弱的聚合物链珠网络扩展。这样的应力开裂使界面处增加的应变得以释放，从而防止了制品的崩溃式开裂。

        在制品冷却时，热收缩在部件中产生更多的应变，这样的应变通过在分散相中的进一步应力开裂而得到释放，从而降低了收缩。

        以上的描述有助于理解LPA与工艺参数、聚合收缩和热收缩相关的作用机理。降低模具收缩可使表面光滑度得到改进。加入LPA减少了聚合收缩，但对热收缩或模具收缩则作用甚小。在连续相中具有更高溶解性的LPA比溶解性小的LPA（如聚乙烯微粉）所产生的分散相微球要小，使用这样的LPA时的热收缩降低，其中的部分原因是由于其表面积增加的缘故。


聚乙烯微粉的优点

        聚乙烯微粉在聚酯中不溶，其分散相微球相对较大（100微米）。根据上面的描述，这样的尺寸说明，在含有聚乙烯微粉的BMC和SMC中，聚合收缩得到控制，而热收缩则相对不受限制。

        虽然由于相对较大的热收缩而预期会在制品的表面产生瘕疵，但实际上由含聚乙烯微粉的SMC和BMC所制的产品是极为光滑的。这是由于聚乙烯析出至表面，覆盖了瘕疵，从而得到完美的外观。随着预混料达到聚乙烯的熔融温度，在大规模的交联发生之前，析出就开始了。

    使用聚乙烯微粉的SMC和BMC制品虽然有一定程度的收缩，但是可以通过模具的设计来对其进行补偿，从而仍能获得令人满意的制品。

        使用聚乙烯微粉的SMC和BMC制品要较使用其它LPA的SMC和BMC制品光亮，这是由于聚乙烯迁移到制品表面所至。

        此外，使用聚乙烯微粉作为LPA时，加工性能得到改善。在BMC料通过挤出头进到注射模过程中，预混料中的聚乙烯微粉可帮助润滑模塑料，使工艺变得更容易。

        在配方中甚至可以不用脱模剂。由于聚乙烯析出至表面，制品很容易脱模。配制不恰当的预混料会在模具内留下残留物，经分析证明它是聚乙烯。

        聚乙烯很容易着色，其吸收颜料的能力比SMC或BMC基料强得多。这一性质使得可以生产出颜色均匀的部件，而无需对制品做漆。

        优良的表面光洁度和抗收缩能力、吸收颜料的能力以及相对不高的成本是在SMC和BMC中使用聚乙烯微粉作为LPA的主要优点。

jfjatgu

谢谢楼主的贴子！
可是我还有问题：为什么有的产品加了PE粉也不亮呀？

心影

[s:1]

隐隐约约

请叫楼主，那么聚乙烯粉在SMC和BMC中的加入量是多少，还需加聚苯乙烯吗

jfjatgu

引用第2楼心影于2009-06-05 08:09 PM发表的  :
[s:1]

你不回答问题，笑什么呀？我们都找不到原因！有的产品加了聚乙烯粉也不亮呀！

龙笑天

你做的什么产品？什么颜色？亮度要求A级表面？

chxchow

产品的亮度是受多方面影响的。具体的加我QQ：424349588，单独沟通吧