探讨/求教：模压中产生的气体粘附在模具型腔中了

ad2008 · 发表于 2007-7-5 19:05:13

用SMC材料模压平板产品，同一原料供应商的材料，前几批没有问题。最近一批在模压中出现如下问题，无法解决：1、模具模压中产生的气体状物质粘附在型腔的表面花纹里，附着力很好，导致模具不能正常生产，需抛光修复；不是一般的粘膜。2、产品表面麻点、气孔多，全部不合格。

经多次调整温度、压力等成型条件，都没有效果。原料供应商来到现场，一再表示材料的配方绝对是一致的，但提供不了解决方案。看样子这批料只有退货处理了。

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tingge22 · 发表于 2007-7-5 19:14:21

估计是料的问题，
你们用的SMC料是怎么包装的啊，工人操作规范吗，压机周围环境怎么样？

hkm · 发表于 2007-7-5 22:14:10

１　材料的低收缩剂相分离了，配方一样同样会出这样的问题
２　是不是料包装不好，ＳＴ挥发过多
第１种可能性更大

ad2008 · 发表于 2007-7-5 22:52:34

SMC料的包装跟前几批一样：（交货状态）专用薄膜包覆，外用纺织布包裹，再用纸箱包装。
同一副模具，试过七八种料，包括BMC，都没有发生过这种情况。因而基本可断定是料的原因，并且原料供应商提供的试模料也没有这个问题。但到底是什么原因，很想弄明白点，尽管自己不是做料的。 [s:3]

邹玉萍 · 发表于 2007-7-6 10:07:55

很大的可能性是材料问题。因为即使是同样的材料配方，在夏天做起来还有可能出现很多问题，这就需要看生产厂家是如何控制生产过程中的温度、粘度等方面了，如果粘度高了，只是一味地依靠添加苯乙烯来降低粘度，就有可能造成挥发份过量，在压制过程中就有可能产生很多挥发性成分。

ad2008 · 发表于 2007-7-6 14:56:01

到最后原料供应商只能说：材料放几天再试一下吧。
因为担心模具会再次被化学物粘住，我不敢轻易再试。为了修复模具表面，2个模具工连续抛光，已经干了3天了！不过从减少损失的角度（也从供应商的角度），这批材料还有救吗？

diboy · 发表于 2007-7-6 15:52:23

估计跟温度也有关系。

tingge22 · 发表于 2007-7-6 15:56:06

同意HKM，我也怀疑是低收剂相分离，但如果像楼主描述的那样，那些料估计就不能再使用了，不行的话跟别的批次的料一起用吧，放在层间试试，

东来东往 · 发表于 2007-7-6 16:03:08

1.片料增稠情况如何?与其它模压正常的同种片料是否有差异.2.模具是否电镀过,在模压过程中可能存在因为掉镀粘模的可能,也可以将此批粘模片料在其他模具上试压,看看有无此问题.3.模压过程中的工艺控制参数是否适当,其实这个环节的的参数存在一个工作范围.4.如果排除以上所有的原因需要从片料本身找原因.比如相分离是否严重,所使用的树脂是否存在过多小分子或者添加过多的稀释剂,脱模剂的添加量和质量是否异常等.

cj0hao · 发表于 2007-7-6 17:18:51

根据我的经验，是他的片料增稠不好，他的料是不是很烂呀！