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SMC模具排气不好会出现什么情况?

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发表于 2008-4-2 10:09:29 | 显示全部楼层 |阅读模式
各位大虾?请教各位:SMC模具排气不好会出现什么情况?
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发表于 2008-4-6 03:50:13 | 显示全部楼层
针孔、气泡、边缘类似缺料。。。
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发表于 2008-4-7 19:16:45 | 显示全部楼层
气孔,烧灼,缺料,开裂,制品不容易脱模。
气孔:模具排气不好,投料时,裹在材料里边的空气,逃逸困难,形成制品表面多孔
烧灼:空气和苯乙烯在模腔里面燃烧容易导致制品表面出现黄色的烧灼痕迹(黄斑,黄色的气孔)
缺料:空气没有完全排出之前,模具已经完全闭合,膜腔内空气的压力大于材料流动的压力,造成制品类似缺料(却料位置一般在制品的边角地带)。
开裂:模具的排气不好,模压成型时需要较大的压力,(缺料容易被误解为压力小,或是投料少)往往会加大投料量或压力,会给制品局部填充过量,应力加大,开模时,制品会出现开裂(开裂位置一般是在制品边缘背面转弯过渡处,出现微裂纹或是玻钎暴起)薄壁制品更容易出现此症状。
抱模:由于成型压力过大,造成模具和制品的吸附力增大,脱模困难。
我给楼主提个建议,纯属个人观点,供参考。
气孔:延长模具的慢闭合时间,(放慢压机的闭合速度)改变铺料方式。
烧灼:降低模具温度,增加固化时间。
缺料:加大上下模的温差(上模高于下模约6-10度)模具闭合时,剪切边不容易被封死,允许空气逃逸。
开裂:修整模具剪切边到正常值(结构简单的制品模具或小型制品模具配合间隙约0.09-0.18MM,反之,结构复杂或大型制品模具,配合间隙约0.15-0.20MM)如果模具的配合间隙过大,制品表面会出现暗淡无光,和流纹。
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发表于 2008-4-8 21:57:25 | 显示全部楼层
好好学习
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发表于 2008-4-8 23:42:28 | 显示全部楼层
欢迎加入群59596321
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发表于 2008-4-9 14:29:30 | 显示全部楼层
排气不好和压力有关系吧,一般用多大的压机?这个是根据smc产品的大小厚度选者压机的吨位吧?如果是10毫米厚,600*600毫米的方SMC产品的压机应该多大?
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发表于 2008-4-13 20:44:41 | 显示全部楼层
最小要315吨的压机
取决与制品的复杂程度,结构简单的制品有4-7MPA就可以了,结构复杂的制品要用更大的压力,有的制品需要用到22MPA。
常用的计算方式
制品投影面积乘于7-12MPA再加多百分之二十。
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发表于 2008-6-11 10:45:29 | 显示全部楼层
2楼总结的很好,楼主是玫博士吧,装女生啊 [s:7]
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发表于 2008-6-11 18:20:36 | 显示全部楼层
跟模具的设计也有点关系吧!你那模具边缘空隙是不是很小?
在压制过程中快速连续放两三次气,可以试试!
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发表于 2008-9-27 10:57:06 | 显示全部楼层
刚刚介入SMC。学习学习!!
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