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这个根管手工糊怎么做好

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发表于 2008-5-6 23:35:05 | 显示全部楼层 |阅读模式
                菜鸟问:一根直径7公分,长2米,成180度弯曲的小管。工作温度为温度80,酸性液体,直接接入真空泵,现在自己用CR——60胶水手糊做了一根,发现有渗漏。哪位高手帮忙,出个好方案我的QQ939161513。一经采用,既成朋友加技术顾问,给你汇红包的呵呵。另我第一次加入论坛,感觉像找到了家,再这里谢谢论坛创立者!当然也少不了我们这些大鸟和菜鸟的支持咯~~~
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发表于 2008-5-7 09:19:26 | 显示全部楼层
为了想拿个红包吃点肉,快显。。。。。。
现提供如下几种方案供选择:
1、管道内层用断裂延伸率较高、同时又耐80度的树脂做成玻璃钢内衬,纤维最好用中碱玻璃纤维,原因是其对酸性介质比无碱纤维有较好的耐受性。
2、用一根热塑性的塑料管做内衬,外糊玻璃钢,此方案要点:管道接头处的密封、内衬的耐温性等。
3、直接用一根耐酸性介质的不锈钢管。
希望对你有帮助。
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 楼主| 发表于 2008-5-7 16:19:56 | 显示全部楼层
请教板竹:像这种管,数量多,要量产的话采用什么帮法可行?如果少量的话,因为价格原因只能用玻璃钢内衬,于是又一个问题,内衬的模如何做才能使工艺方便又产品美观?我现在是采用硅胶模做成半圆,然后用两个半圆拼接,再用手糊加厚加固。这样拼接逢太长太大,所以渗漏很多,哎。。。。。业务做不成,饭吃不下啊。板竹你还胃口开,哈哈想吃肉,我家养猪的~~~
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发表于 2008-5-7 22:36:34 | 显示全部楼层
直接做钢制实心模芯(注意脱模斜度),缠绕成型:内层为中碱毡类,树脂起码要乙烯基;外层为中碱直接纤维,树脂可以不变,也可以稍差,但要与内层相容。缠绕完成后旋转加热固化,固化完成后脱模(脱模的那头缠绕得厚些),然后一节一节锯开即可。
注:若担心渗漏,可以采取毡层、纤维层、毡层、纤维层交替缠绕,层间作些处理。
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发表于 2008-5-8 08:40:57 | 显示全部楼层
180度弯曲,脱模不好弄吧。有拆角的怎么脱呀。 我的理解是不是就是个半圆了。如果不是半圆而是两根对拆的话还得买玻璃钢弯头了。
 如果180度,我觉得最简单的方法就是有塑料薄管,直接套直芯,缠完后,取出直芯,弯成180度固定。不知道会不会导致外圈裂开呀。
  
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发表于 2008-5-8 11:05:39 | 显示全部楼层
楼主说的不就是U字形的管吗?用两个90度的弯头,两段直管,手糊对接.虽然不能保证外观美观,但绝对不会渗漏
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 楼主| 发表于 2008-5-8 16:32:40 | 显示全部楼层
是一个U型的管,因为是输送液体的作用,而且压力还不小,所以90的弯头水流阻力可能大了
我觉的手糊可以,觉的4楼提出的采取毡层、纤维层、毡层、纤维层交替缠绕,可行,已经有办法成型了

只要用这个办法多缠几层渗漏问题可以解决.大家想想办法:像这种模怎么做才可以既好脱,产品合格率有能高!一次性脱模说真的我的智商还不够.希望有高手来点灵感
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