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楼主: chinazdz

产品粘上模

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发表于 2009-3-13 16:53:10 | 显示全部楼层
材料的收缩率小会粘上模
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发表于 2009-3-17 21:35:08 | 显示全部楼层
调整两个半模的温差,让产品选择性粘模就行了
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发表于 2009-4-27 20:16:26 | 显示全部楼层
上模模县可能己变形了
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发表于 2009-4-28 16:45:28 | 显示全部楼层
引用第3楼chinazdz于2008-12-02 16:14发表的  :
二楼的大侠:我没说清楚,我的料巳全做出来了,共有15吨,做了2000件后产品粘上模了,产品下模还有两个斜顶块,求大侠在工艺上能否提供建议,另加脱模剂后还粘上模,另三楼的大侠模具表面温度是升高还是降低,能否指点一下

   上模模腔四周有倒角吗?沿上模合模边摸一圈,有没有凹陷或者凸起的地方?也可以检查你的产品,看看四周有没有咬白的地方?如有,在上模对应位置去找。
   材料会不会有问题-----没加或者少加了脱模剂?毕竟15TSMC不可能一次性把糊料全部配出来。
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发表于 2009-4-28 17:26:57 | 显示全部楼层
做了2000个都是好的,有可能是这批料比较适合你的工艺;但是之后的料和前面2000个的料可能不是同一个批次生产出来的,所用树脂虽然是同一牌号,但是胶凝时间或多或少会有差异;采用同一配方的物料,在同一压制工艺下,固化时间长短也可能不一样,若存在欠固化,就可能粘模。

还有一种情况,你仔细检查一下你的上模具,用没有烧焦的物料在上面没有脱下来,粘在上面,在压下一块物料时,粘的得更紧也有可能哦

你的上模以及下膜温度分别是多少度啊?
用TBPO的话,150~155,应该没有问题的吧!要不160度试试;

你试试把上模温度比下膜温度高5~10度;
做一个大概需要多少公斤的料啊?制品的厚度多厚啊?厚的话,在升高温度的基础上,把压力加大一些试试;
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