玻璃钢管道缓弯弯头模具

知识达人

在大量玻璃钢管的生产及安装中，玻璃钢弯头等管件占了一定比例，其质量的好坏直接影响着整个管线的安装质量。为此在管线生产中需设www.cnfrp.net计制作玻璃钢弯头模具，并糊制玻璃钢缓弯弯头。 1.模具的构造及性能 （1）模具的构造     由于弯头的结构分插口段、弯管段和承插口段三段，因此模具的结构也分成插模、弯头模体和承插模三部分，其结构图见图6-2.     由于弯头的形状结构对于模具的主要要求是脱模容易，为此所设计的模具可以采用分合格组合式。它与整体式模具相比不需要专门的脱模机器，只须手工脱模即可。图中承插模是与直管段连接的部分，也可换成法兰模具，既能生产承插型弯头，也可生产活套法兰型弯头，中间盘的主要作用是连接和定位承插模和弯头模体。弯头模体的制作分外模片和内模片两部分，模具组装好后有10mm模具宽的弧缝，以满足脱模的需要。拉杆起紧固作用，在糊制前必须用塑料薄膜将模具的两侧的弧缝贴上。 （2）模具的性能 这种设计适用于大中口径的玻璃钢管弯头。在于180° 以内任意一个角度都满足其可拆性要求，弯头的结构尺寸见图6-3。图中R=1.5D;a≤ 180°；当D≥500mm 时b 取20mm ；当100≤D≤500 时， 取10MM 。 2.模具的使用 ①模具在组装时www.cnfrp.net应根据图纸的要求进行，注意不要刮损模具表面，沿弧缝贴上胶带或塑料薄膜。模具全表面打蜡，为了使脱模容易可在第一次的蜡风干后再打三、四次，在所有配合缝隙处抹上凡士林，以防树脂渗入，影响脱模。 ②脱模时，其顺序应按照以下程序进行：a. 松开拉杆螺母，取下拉杆；b.用顶杆将承插模顶下； c.内外模片的脱模先是外模片，之后是内模片，两者都是旋动内外模片上的顶丝，若脱模困难，则用木锤敲击弯头外壁，不可用力撬出，以防损坏模具。 3.模具的制造 （1）模具各部分材www.cnfrp.net料     模具中承插模的材料一般采用无缝钢管或焊管进行机加工，中间盘采用钢板机加工，可以采用钢、铸铁、铝合金等金属和合金材料，也可采用玻璃钢材料，制造方法可采用机加工、精密铸造等。也可利用刮板制作水泥模再翻制成玻璃钢模体的方法。 （2）玻璃钢材料弯头模体的制作     制作方法主要采用刮板沿弯头缓弯半径制成水泥模，再翻制成玻璃钢模进行，如图6-4.     制作方法如下： ①制作内外模片的刮板，用薄铁板即可； ②制作内外模片的水泥模，并进行表面处理； ③翻制玻璃钢内外模片，并清除毛刺；④机加工模体两端及弧缝部分；⑤抛光处理模体表面粗糙度达1.6 。     这种制作方法比用金属材料机加工的模具用料省、制作简单易行、重量轻。这种模具可大批量生产，满足市场的需要。     据制品的不同承力要求，加强筋的截面形状和几何尺寸差异很大。在相交处应优先考虑主要加强筋的纤维连续，当两筋承力要求相同时，除了必须断开的纤维外，纤维能连续的部分尽量保留。相交处纵模纤维只能交替断开，并在纤维的断开处铺敷时应考虑适当的布层搭接宽度和圆滑过渡，避免产生集中应力。www.cnfrp.net重要的节点，应进行工艺铺层设计。加强筋成型时有外凸及内凹两种形式，几何尺寸较大的加强筋可采用预制的方式单独成型，然后采用胶接或螺栓连接的形式与制品构成整体。也可在制品的加强筋部位设置轻木或泡沫塑料型芯，然后在型芯上糊制加强筋。几何尺寸较小的加强筋，可直接在模具型面上开槽或设置凸条与制品一起糊制。外凸形式的加强筋手糊操作时比较方便。与制品一起成型的加强筋纵向过渡部位愈平垣，操作愈方便，玻璃布铺敷时尽量争取少开刀或不开刀，以提高制品的质量。制品中纵、横向的加强筋相交形成的节点是加强筋成型中的关键。