求关于叶片质量控制的文章

ktking

二、    待粘接件
（一）、待粘接件定义
待粘接件包括叶片合模前具备粘接条件的叶片SS（suction surface）壳体、PS(press surface)壳体、WEB(腹板)等叶片本体结构附件。
（二）、待粘接件质量要求
1、待粘接件的所有成型后基本尺寸和形状公差符合设计图纸尺寸及公差要求；
2、待粘接件的所有粘接面轮廓必须与对应的粘接面具有良好的吻合性；
3、待粘接件的所有待粘接面必须满足经过实验验证的能保证粘接力学性能的性状要求；
三、设备工装
（一）、设备工装定义
设备工装是用于叶片生产过程中所有与叶片合模准备及粘接相关的模具、设备、工艺装备、工具总称；主要包括叶片壳体模具、腹板模具、腹板定位工装、防脱模工装、各种量具、用具等。
（二）、设备工装的精度保证
在制造型企业设备管理领域所倡导的TPM管理体系其核心为设备精度管理；设备工装及相关系统的精度保证对于产品的质量保证极其重要，所有设备工装必须纳入科学的设备管理体系，制定正确的点检、保养、维护、校检文件并切实执行，保证使用状态的设备工装达到满足工艺要求的使用精度。
1、    模具系统
（1）、模具本体精度
模具本体的精度是保证既定叶片设计参数条件下，叶片壳体和腹板预制件成型参数的保证；模具本体必须在受控的点检文件指导下进行周期性的检校，以保证合乎要求的精度；
（2）、模具系统匹配性精度
叶片制造行业采用粘接工艺的技术方案中，至少具有壳体和腹板模具组成整套的模具系统方可完成叶片的制造工艺流程。
一套完整的模具系统所有独立的模具部分必须具有优良的匹配性，方可保证生产过程的连续、质量的可靠与稳定；其中，壳体模具的PS、SS两部分在LE、TE分模线边缘配合特征在三维弧度、断面整体平面度等细节尺寸、形位公差的优良合模匹配性是保证叶片LE、TE粘接质量的必要条件之一；腹板模具与壳体模具的优良匹配性是保证腹板粘接质量的必要条件之一。
壳体模具型面轮廓形态如图3所示：

保证模具系统匹配性方面必须做到以下要点：模具设计阶段必须仔细论证叶片的翼型特征，选择合理的分模线以保证制造的模具具有良好的合模分模线吻合精度、方便叶片制造工艺设计、方便制造过程叶片脱模等；腹板模具的设计尺寸必须在理论尺寸数据的基础上通过腹板阳模在首枚叶片的壳体压痕系列试验反馈数据进行修正，制造好的腹板模具首套腹板必须进行合模检验，对轮廓不适合处进行维修至理想匹配性精度，匹配性优良的模具系统必须进行整体管理，保证腹板模具产品与对应壳体模具的专用性。模具合模截面如图4所示：

（3）、模具系统附属设备
模具系统附属设备主要指与模具本体有直接联系并具有特定功能的设备，如壳体模具翻转机构、模具合模定位系统、模具锁紧系统、模具加热系统等。
模具翻转机构的运动特性对于叶片合模极其重要，由于翻转半模壳体的自重及脱模体系的客观存在，翻转系统必须具有十分平稳的运动特性，翻转动作死点转换禁止出现振颤以避免壳体脱模（壳体脱模后即使复位后必然导致超差的弦向合模错位）；目前主要有行车辅助机械翻转、电动减速机翻转、液压翻转等几种翻转合模方式，根据机电原理选用具有柔性传动和无级变速控制特点的液压翻转机构最适合叶片模具系统的工况。  

乖乖

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