扫盲--手糊成型玻璃钢模具的具体工艺过程

gz20010 · 发表于 2012-4-3 20:51:45

核心提示：1、RP原型的表面处理紫外光固化制作的原型在其叠层方向上，由于每层切片截面都有一定的厚度，会在成型后的实体表面产生台阶现象，这将直接影响成型后实体的尺寸误差和表面粗糙度。因此必须对原型表面进行打磨、抛光等处理，以提高原型表面的光滑程度，只有使原型表面足够光滑，才能保证制作的玻璃钢模具型腔的光洁度。...
1、RP原型的表面处理紫外光固化制作的原型在其叠层方向上，由于每层切片截面都有一定的厚度，会在成型后的实体表面产生台阶现象，这将直接影响成型后实体的尺寸误差和表面粗糙度。因此必须对原型表面进行打磨、抛光等处理，以提高原型表面的光滑程度，只有使原型表面足够光滑，才能保证制作的玻璃钢模具型腔的光洁度。
2、选择和完善分型面分型面设计是否合理，对工艺操作难易程度、模具的糊制，和制件质量都有很大的影响。一般情况下根据原型实体型体特征，在确保原型能顺利脱模，及模具上下两部分安装精度的前提下，分型面的位置及形状应尽可能简单。因此要正确合理的选择分型面和浇口的位置，严禁出现倒拔模斜度以免出现无法脱模。沿分型面用光滑木板固定原型，以便进行上下模的分开糊制。在原型和分型面上涂刷脱模剂时，一定要涂均匀、周到并反复涂刷2～3遍，待前一遍涂刷的脱模剂干燥后，方可进行下一遍涂刷。
3、涂刷胶衣层待脱模剂完全干燥后，将模具专用胶衣用毛刷分两次涂刷，涂刷要均匀、待第1层初凝后再涂刷第2层。胶衣颜色为黑色，胶衣层总厚度应控制在0.6mm左右。在这里要注意胶衣不能涂太厚，以防止产生表面裂纹和起皱。
4、树脂胶液配制由于常温树脂粘度很大，可先将环氧树脂在60℃恒温箱中，加热30min以降低其粘度，然后以100份的WSP6101型环氧树脂，和8～10份(重量比)的丙酮(或环氧丙烷丁基醚)混合于干净的容器中，以电搅拌器或手工搅拌均匀后，再加入20～25份的固化剂(固化剂的加入量应根据当时的气温、现场温度适当增减)，迅速搅拌进行真空脱泡1～3分钟，以除去树脂胶液中的气泡，即可使用。
5、玻璃纤维逐层糊制待胶衣初凝，手感软而不粘时，将调配好的环氧树脂胶液涂刷到，经胶凝的模具胶衣上，随即铺一层短切毡、压实、排出气泡。玻璃纤维以GC-M-M-R-M-R-M (GC表示胶衣，M表示300g/m2无碱短切毡，R表示0.2mm玻璃纤维方格布)的积累方法，进行逐层糊制直到所需厚度。在糊制过程中严格控制每层树脂胶液的用量，既要能充分浸润纤维又不能过多。含胶量高气泡不易排除，而且造成固化放热大、收缩率大。整个糊制过程实行多次成型，每次糊制2～3层后要待固化放热，高峰过了之后(即树脂胶液较粘稠时，在20℃一般60min左右)，方可进行下一层的糊制。糊制时玻璃纤维布必须铺覆平整，玻璃布之间的接缝应互相错开，尽量不要在棱角处搭接。要注意用毛刷将布层压紧，使含胶量均匀赶出气泡，有些情况下需要用尖状物、将气泡挑开。第一片模具固化后切除多余飞边，清理模具及另一半原型表面上的杂物，即可打脱模剂制作胶衣层，放置注射孔与排气孔，进行第2片模具的糊制。待第2片模具固化后切除多余的飞边。为保证模具有足够的强度、避免模具变形。可适当的粘结一些支撑件、紧固件、定位销等以完善模具结构。

duronzyb · 发表于 2012-4-6 14:47:14

[s:1]

感觉越扫越盲。

风流倜傥 · 发表于 2012-4-6 16:44:03

我终于盲了，o(∩_∩)o

沧海蛟龙 · 发表于 2012-4-7 11:01:01

[s:2]

东来种树 · 发表于 2012-4-8 11:28:44

呵呵，就是个大概意思嘛

liouyao1010 · 发表于 2012-5-30 20:37:51

简单复杂化了说白了就是制造模具用的芯模表面的光洁度表面质量一定要高是吧

gz728 · 发表于 2012-11-6 08:49:43

按照这个方法是做不出模具的

叫兽 · 发表于 2014-1-2 12:41:35

顶！！！！！

liouyao1010 · 发表于 2014-2-10 12:19:13

这个手糊模具能用几次？基本上不能实现零件批生产要求的我没做过这样的模具以前做的都是预侵布高温高压成型的模具

linky · 发表于 2014-2-10 21:03:06

真的有点复杂

扫盲--手糊成型玻璃钢模具的具体工艺过程

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