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叶片模具制作流程

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发表于 2009-1-20 10:51:57 | 显示全部楼层 |阅读模式
看到帖子上有兄弟姐妹对国外模具的制作存在疑问,小弟我在模具厂混了几年了,把我在国外看到的模具制作过程给大家简单介绍一下吧:首先是原形件--就是大家说得阳模,国内以前大多是用木头做的,但对于风机叶片这么长的,国外多数是采用糊状代木来施工--要用机器来操作的。这种糊状代木是双组分的,通过两根管子导出,在前段混合后有一个多小时的操作时间。当然,为了节省成本,通常会先用苯乙烯泡沫,俗称宝丽隆,先铣出一个小一点的模样,再在表面涂上糊状代木。完成这步后,需要把固化后的模型在五轴联动的CNC上按事先输入的数据进行铣削,大的五轴联动机器有一个工厂那么大,操作工就在机器的内部走动,当然这个机器很贵,通常是600W人民币以上。小日本和美国还不卖给中国,怕咱们用在军工项目上。
完成铣削后,就是一个一比一的叶片模型了,接下来大家都很熟悉了,就是在这个阳模上翻阴膜,弄好分型面后,可以手糊或真空导入,这个大家都熟悉我就不多说了。
另外我在提一下代木这个产品:它有糊状的和块状的两种,糊状的在操作是再混合,优点是浪费少--可以根据形状大致先把外形弄出来。另一种是块状的,它可以直接上五轴机器上铣削,优点是方便,缺点当然是浪费大了--碰上圆弧的,大部分都铣掉了。两种的CTE--热膨胀系数都在 50* 10负六次方  M/度 , 所以非常小的。但同碳纤维加环氧的基本为零的收缩,代木的收缩还是要考虑的。

希望大家补充!
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发表于 2009-1-20 14:12:06 | 显示全部楼层
这种类型的帖子,9月份网监局检查之前,海岸版主就发过了。不过一检查,弄的资料都没有了。
老大发点有新意的,或者把图片传上来看看。 [s:2]  [s:2]  [s:2]
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发表于 2009-1-20 14:48:08 | 显示全部楼层
[s:2]  [s:2]  [s:2]
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发表于 2009-1-20 15:48:35 | 显示全部楼层
忘了说了,楼上的也发过。
miao sir,好久不见!
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发表于 2009-1-21 12:51:01 | 显示全部楼层
晓得了,楼主说的很好,很多人不说专业。
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发表于 2009-1-22 10:37:27 | 显示全部楼层
这个方法太牛×了   貌似建模速度会非常快哦
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发表于 2009-1-22 10:49:47 | 显示全部楼层
这个东西HUNTSMAN都有,一般是聚氨酯或者聚苯乙烯的泡沫块。粘在一起,然后CNC,然后聚氨酯或者环氧树脂糊手糊或者CNC施工也可以。然后MILLING,然后POLISHING。然后LAZER TRACKING。然后翻阴模,翻两个后,扔掉。 [s:2]
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发表于 2009-1-22 12:38:26 | 显示全部楼层
HUNTSMAN 有这么厉害的CNC?
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发表于 2009-1-22 14:21:28 | 显示全部楼层
HUNTSMAN 提供原材料的
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发表于 2009-1-23 08:34:34 | 显示全部楼层
这个东西还是很有讲究的,只有真正做过的人才会知道控制点在哪里。
请楼主多讲点精髓和关键点撒。 [s:2]  [s:2]
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