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模压成型工艺问题

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发表于 2009-5-13 17:55:52 | 显示全部楼层 |阅读模式
原来80-120℃加压成型的物料,如果提高固化温度,缩短固化时间,对产品的性能是否有影响,影响有多大?欢迎指教!
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发表于 2009-5-13 21:14:22 | 显示全部楼层
根据树脂的放热曲线来确定的,看其在什么温度下基本完成固化,此温度即模压温度。
后固化温度不可过高,时间不可过长,以免制品热老化,使性能下降。
尤其是对于较厚的制品,由于模压料的导热性能较差,升温过快时,会使固化不均匀,产生内应力,甚至可能导致与热源接触部位的物料先固化,因而限定内部未固化物流的流动,不能充满模腔,造成废品。
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发表于 2009-5-14 09:08:33 | 显示全部楼层
不要太心急,温度慢慢加,加到合适产品符合技术要求,自己慢慢来试,不难。 [s:1]
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 楼主| 发表于 2009-5-14 11:49:50 | 显示全部楼层
谢谢两位的指教!!!
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发表于 2009-5-15 20:08:35 | 显示全部楼层
材料方面得改进,再就是加温得慢慢来
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发表于 2009-5-18 12:36:50 | 显示全部楼层
固化工艺主要参考使用的树脂、固化剂、模具加热方式等综合考虑确定,不能完全模仿别人。
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发表于 2009-5-19 08:04:20 | 显示全部楼层
楼主,你的固化时间是怎么确定的?用什么仪器测试的?
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发表于 2009-5-19 09:52:59 | 显示全部楼层
容易出现预固化和鱼鳞斑及流纹严重
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 楼主| 发表于 2009-5-19 11:50:29 | 显示全部楼层
使用的是环氧预浸料,固化条件120℃ 45分钟。小件制品压制,想提高温度,缩短压制时间。固化时间只是根据挤压出树脂的成胶情况确定。请指点更简单且确切的方法!!!
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发表于 2009-5-19 12:50:50 | 显示全部楼层
环氧树脂必须根据环氧的固化特性曲线来进行固化工艺的设计,除非你对产品的性能没有要求。
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