|
|
据悉Kamenny Vek 公司( www.basfiber.com/) 的玄武岩纤维正由芬兰玻纤厂商奥斯龙（ahlstrom)公司推向风电市场（在北欧这是非常有名的产品，其纤维制品经过了国际上几大风电企业的质量认证）。该公司把玄武岩纤维织成双轴向布，供制风力发电机叶片。玄武岩纤维复合材料的弹性模量和拉伸强度分别比E玻璃纤维高15％和25％．这使其成为风轮叶片某些部位的理想材料。
延伸阅读：
全球连续玄武岩纤维CBF工业化生产现状
国外连续玄武岩纤维（CBF）研发经历了几十年的艰辛创业，近十年才真正取得玄武岩纤维技术的实质性进展。
尤其是苏联解体后，CBF经历了这十多年来初创发展期，加之世界经济快速发展，全球又迎来了新一轮的投资CBF的高潮，有力地推动了该复合材料 的强劲发展。但由于生产连续玄武岩纤维的技术含量很高、工艺难度大，迄今为止，全世界能生产这种纤维材料的仅有乌克兰、俄罗斯、美国、加拿大、中国等少数 几个国家约数十家企业。
2005年全球规模较大的，现年产300-1500T级连续玄武岩纤维生产线在乌克兰有4家、俄罗斯4家、美国2家、格鲁吉亚、加拿大及德国各 1家。其中在乌克兰基辅的乌日(TOYOTA)合资企业2005年约年产800TCBF，产品全部返销日本。最新获息，该企业正着手规划扩建年产 5000TCBF的新工厂；还打算在离乌克兰基辅350公里地方筹建万吨级连续玄武岩纤维新工厂。俄罗斯也在美国俄亥俄州建立了SUDAGLASS玄武岩 纤维工厂并将于2006年正式投产。
玄武岩纤维工业联盟(Basalt Fibre Association)BAF已在美国德洲Woodlands成立，将全力推广Basalt Fibre（玄武岩纤维）材料的应用。现连续玄武岩纤维产品在独联体各国已成功应用于多领域，并大量出口到西方国家。最近，他们又向加拿大转让相关技术并 建成1条生产线，也曾与中国、越南、波兰和印度等国进行技术转让谈判。美国Owens Corning 公司对此项目也展开过产业化研究，曾建过大型流水生产线，投资约1亿美元，但因技术不过关，太冒进，投产后不能连续运行而影响工业化生产。
尽管国外连续玄武岩纤维开发至今已取得较举世瞩目的成绩，但全世界生产连续玄武岩纤维的总体技术还尚处于初级发展阶段。这是因受纯天然玄武岩矿 石溶体易析晶、导热性差等特殊生产工艺难度的影响，现阶段全球的连续玄武岩纤维稳定生产技术一般均停留在200孔拉丝漏板的初级水平上, 而玻璃纤维生产所用的拉丝漏板已达2000孔数。因此，全球正在进行生产能力更高的多孔数漏板的研发工作，连续玄武岩纤维生产还有待于在生产工艺与设备、 生产能力及降低能耗等多方面再作大胆探索与创新研究。
我国连续玄武岩纤维研发虽自上世纪70年代起,由国家建筑材料科学研究院和南京玻璃纤维研究设计院曾先后断断续续地开展过相应的研究，但未获得成功。直至2002年，我国正式将“连续玄武岩纤维”列入国家863计划，承担该课题项目的深圳俄金碳材料科技有限公司(由深圳黄金屋真空科技有限公司与俄罗斯一家军工材料研究院合资组建的)和大型民营企业横店集团等3家股东注资2000万人民币，于2003年12月成立了横店集团上海俄金玄武岩纤维有限公司。 该公司申报的“连续玄武岩纤维”项目，经国家科技部、财政部严格资格审查，被正式批准为2004年第三批科技型中小企业创新基金项目，它是继2004年5 月8日被国家科技部发文批准列为国家级火炬计划后又被列入国家支持贷款贴息的科技项目，2005年9月21日这项“连续玄武岩纤维项目”(项目编 号：20050342)被认定为上海市高新技术成果转化项目。
经近两年来的技术开发，横店集团上海俄金玄武岩纤维有限公司采用创新的生产技术和“一步法”工艺，取得了以纯天然玄武岩(不添加任何辅料)为原 料生产连续玄武岩纤维的研发成果，并成功实现了工业化生产。该公司不仅掌握了电熔炉、火焰炉、气电结合的生产技术，而且生产的多轴向织物树脂基复合材料及 玄武岩纤维片材等复合材料等产品得到军工和民用领域有关用户的认可。公司已于今年春节向欧洲用户出口了一批单丝直径为7μm的连续玄武岩纤维细纱产品。
目前，发展中的横店集团上海俄金玄武岩纤维有限公司是 继俄罗斯等独联体与美国之后的全世界具有一定规模，排名第六家生产工厂。最近获悉，国家发改委正在制定中长期发展规划，其中在《中国化纤工业发展战略研究 报告—高新技术纤维分报告》(草案)中已经明确将连续玄武岩纤维与将碳纤维、芳纶、超高分子量聚乙烯纤维一并列为我国中长期要重点发展的四大高新技术纤 维, 其中对玄武岩连续纤维的发展规划有专家学者预测: 2010年全国生产玄武岩连续纤维1万吨，2020年为7～10万吨。
表2：现全球已规模生产连续玄武岩纤维主要企业名录及相关链接
国家 规模生产连续玄武岩纤维厂家数 连续玄武岩纤维主要生产企业名称
乌克兰 4家 乌克兰的基辅乌日(TOYOTA)合资企业、乌克兰别列切绝缘材料生产联合体、Technobasalt公司、俄罗斯SUDAGLASS和乌克兰Khmelnitsky reg的合资企业。
俄罗斯 4家 俄罗斯SUDAGLASS、 Kamenny Vek、IVOTGLASS股份有限公司与另一国家级研究院内部设立的工厂。
美国 2家 新泽西州的玄武岩纤维公司(产品几乎100%供军方，后被美国军方最大的一家用户收购)、玄武岩纤维工业联盟BAF已在美国德洲Woodlands成立，将全力推广玄武岩纤维材料的应用。
加拿大 1家 加拿大Albarrie公司
德国 1家 德国DBW公司(直接生产短切玄武岩纤维)
中国 1家 横店集团上海俄金玄武岩纤维有限公司目前已成为继俄罗斯等独联体与美国之后的全世界一定相当规模，排名第六家生产工厂。
我国应大力发展纯天然的连续玄武岩纤维（CBF）
没有比“火山岩变丝”、“点石成金”更能贴切地概括“连续玄武岩纤维” (Continuous Basalt Fibre简称CBF)的生产工艺特征和应用价值了。CBF是以纯天然火山岩为原料，在1450～1500℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维，纯天然的CBF颜色似金色。以CBF为增强体可制成多种复合材料。与碳纤维、芳纶、超高分子量聚乙烯纤维（UHMWPE）等高技术纤维相比，CBF除了具有高技术纤维高强度、高模量的特点外，还具有耐温性佳（－269～700 ℃）、抗氧化、抗辐射、绝热隔音、过滤性好、抗压缩强度和剪切强度高、适用于多种环境等优异性能，且性价比好，是一种纯天然的无机非金属材料。CBF及其复合材料可以较好地满足国防建设、交通运输、建筑、石油化工、环保、电子、航空、航天等领域结构材料的需求，对国防建设、重大工程和产业结构升级具有重要的推动作用。它既是21世纪符合生态环境要求的绿色新材料，又是一个在世界高技术纤维行业中可持续发展的有竞争力的新材料产业。
起步阶段初具竞争能力
由于生产CBF的技术含量很高，目前全世界能生产CBF的仅仅有俄罗斯、乌克兰、美国、中国等少数几个国家。2005年全世界CBF的生产总量不超过3500吨，有一定规模的生产企业不超过6家，实质上现阶段还没有真正形成一个高科技的“产业”。
从上世纪70年代开始，我国国家建筑材料科学研究院和南京玻璃纤维研究设计院曾先后断断续续地进行了CBF的研究开发，但是没有获得成功。2002年我国将“连续玄武岩纤维及其复合材料”列入国家863计划，承担该课题的深圳俄金碳材料科技有限公司与大型民营企业横店集团等3家股东注资2000万元人民币，于2003年12月成立了横店集团上海俄金玄武岩纤维有限公司（GBF）， 经过近两年时间的技术开发，该公司自主创新，采用特殊的生产技术和“一步法”工艺，终于取得了以纯天然玄武岩（即不添加任何辅料）为原料生产连续纤维的研 发成果，并成功地实现了工业化生产。该公司不仅全面掌握了电熔炉、火焰炉、气电结合炉的生产技术，而且生产的多轴向织物树脂基复合材料，以及玄武岩纤维片 材等复合材料受到军工和民用领域有关用户的认可，对其独特的优异性能和质量指标普遍感到满意。从该公司于2006年年初出口欧洲的单丝直径为7微米的CBF无捻粗纱的技术质量看：平均拉伸强度达到4500MPa、弹性模量达到102GPa、断裂伸长率为3.3%。与12K碳纤维片材（300g/m2）规格相仿的玄武岩纤维片材（用进口胶浸渍）用于结构加固的最大平均载荷为4161N、抗拉强度达到2331MPa、弹性模量达到105578 MPa、断裂伸长率为2.61%、断裂强度为1522 MPa，BFRP可用于结构加固修复的这些优异性能，无疑为该领域因为碳纤维短缺而停工待料的结构加固企业带来了福音！我国发展CBF异军突起并已经成为拥有世界上最领先CBF生产技术的几个国家之一。
迄今为止全世界共有大大小小的CBF制造工厂 10家左右，其中乌克兰有4家，分别在乌克兰的基辅乌日（TOYOTA）合资企业、乌克兰别列切绝缘材料生产联合体，Technobasalt公司，还有一家是俄罗斯SUDAGLASS和乌克兰Khmelnitsky reg的合资企业；俄罗斯有4家，分别是俄罗斯SUDAGLASS公司、Kamenny Vek、IVOTGLASS股份有限公司和另一国家级研究院内部设立的工厂；美国有1家，新泽西州的玄武岩纤维公司（产品几乎100%供给美国军方，后被美国军方最大的一个用户收购）。此外，格鲁吉亚有1家；德国有DBW公司1家（直接生产短切玄武岩纤维）；我国有横店集团上海俄金玄武岩纤维有限公司等3家。
CBF经过苏联解体后10多年萧停缓慢的初创期后，近几年由于世界经济的快速发展，全世界又迎来了新的投资CBF的热潮，这有力地带动了该复合材料的强劲增长。其中在乌克兰基辅的乌日（TOYOTA）合资企业2005年大约年产800吨CBF，产品全部返销日本。该企业正在计划扩建年产5000吨的连续玄武岩纤维的新工厂。此外，在距离乌克兰基辅350公里的地方正在筹划建设1万吨的连续玄武岩纤维新工厂。在美国俄亥俄州建立的Sudaglass玄武岩纤维工厂也将在2006年投产。玄武岩纤维工业联盟（Basalt Fibre Association）BAF已在美国德州Woodlands成立，该联盟称将全力推广Basalt Fibre（玄武岩纤维）材料的应用。
目前，全世界生产CBF的技术尚处于初级发展阶段。受纯天然玄武岩矿石溶体易析晶、导热性差等特殊生产工艺难度的影响，现阶段，全世界CBF的稳定生产技术一般均停留在200孔拉丝漏板的初级水平上，CBF的生产技术亟待不断深入的研发和发展。
优异特性彰显发展意义
美 国玄武岩纤维工业联盟指出：“玄武岩纤维是碳纤维的低价替代品，具有一系列优异性能，尤为重要的是，由于它取自天然矿石而无任何添加剂，是目前为止唯一的 无环境污染的不致癌的绿色健康的玻璃质纤维产品。美国作为世界保护环境的倡导者，将全力发展无污染的绿色工业材料，所以玄武岩纤维在复合材料领域的应用已 引起广泛的重视并将快速发展。”欧洲业界人士亲呢地把CBF称为“金色纤维”！
（1）天然的原材料。CBF的生产原料由火山岩浆形成、属于玄武岩、辉绿岩与角闪岩类的火成岩。因此，玄武岩除了与生俱来的化学稳定性和热稳定性外，不含对人类健康有害的成分，生产纤维过程中不释放任何有害气体，无废渣产生，一般1.05吨玄武岩矿石可以生产1吨CBF。以单组分的纯天然矿石为原料生产CBF，这种天然非人工合成的绿色材料在所有的高技术纤维中是非常独特的。
（2）性能综合。拿纤维其中单一的力学性能和化学性能比较，似乎都能找到比CBF更强的高技术纤维，然而，将很多性能综合起来比较，CBF是最佳的“多能”纤维！CBF不仅具有综合性能好的优良品质，譬如既耐酸又耐碱、既耐低温（-260℃）又耐高温（+700℃），既绝热电绝缘又隔音，拉伸强度超过大丝束碳纤维，断裂延伸率比小丝束的碳纤维还要好；CBF表面极性，与树脂复合时界面结合的浸润性极佳，而且CBF具有三维的分子维数与分子维数一维的线性聚合物纤维相比具有较高的抗压缩强度、剪切强度和在耐恶劣环境中使用的适应性、抗老化性等等优异的综合性能。有国外专家一言以蔽之：CBF最棒的就是综合性能好、性价比好！韩国的材料界专家甚至说：CBF的产品寿命期为100年至1000年！
（3）成本低廉。生产CBF的成本很低，纯天然玄武岩矿石的原料每吨仅80～100元人民币。目前，采用我国CBF项目863计划成果技术生产每吨纤维的成本已经基本接近于E-玻璃纤维。CBF生产成本的低廉性为其大规模的推广使用创造了前提条件。
（4）工艺简洁。 CBF采用“一步法”生产工艺：玄武岩矿石投入熔炉→熔化→拉丝。由于无需人工配料，其生产环节比一般玻璃纤维的生产过程还要简洁得多。
（5）技术难度高。由于纯天然玄武岩熔体导热性差、析晶上限温度较高容易析晶、成纤粘度控制范围很窄，对天然玄武岩矿石矿物相和成分组成需要严格的筛选。因此，生产CBF过程中虽然工艺十分简洁，但是却有着较高的成纤难度、严格的工艺控制条件和很高的技术门槛。这也是全世界CBF发展20多年了仍然停留在200孔拉丝漏板初级技术水平的主要原因。
（6）应用广泛。CBF是典型的“多能”纤维，由上述特征不难看出其应用领域的广泛性。譬如CBF的火山岩原料本身属于硅酸盐类，因此，在建筑领域可以大显身手。短切的CBF可以用于增强砂浆／混凝土和沥青／混凝土，有良好的防渗抗裂作用；CBF与树脂复合可以制成复合棒材（筋）替代钢筋、甚至可以替代碳纤维用于结构加固补强，例如玄武岩纤维单向布与结构胶复合的片材在我国一些结构加固工程的应用中凸现出性价比的明显优势等等。CBF在房屋、桥梁、高速公路、城市高架道路、飞机跑道、海港码头、地铁隧道、沿海防护工程、核电站设施、军事设施等等建筑领域起到结构加固补强、防渗抗裂、延长建筑使用寿命等作用。CBF是天然绿色的新材料，将给建筑业和我国优先发展的交通运输领域带来革命性的变革！CBF是纯天然的阻燃纤维有着比美国杜邦公司NOMEX更高的极氧指数（≥68），它优良的阻燃隔热性能，将是消防服阻燃隔热面料层和防火卷帘、灭火毯的天然阻燃材料等等。
CBF除了具有区别于碳纤维、芳纶等高技术纤维的显著特征外，对我国社会经济、国防建设、重大工程和产业结构升级等具有重要的推动作用和发展意义：
（1）典型的资源节约型新材料
从CBF与其它高技术纤维的对比，不难看出，CBF除了具有优异的力学性能和化学性能外，他们在制造过程都要耗费大量的能源和资源，尤其是石油资源和电能。横店集团上海俄金玄武岩纤维有限公司“全电熔炉”工业化生产的能耗指标表明：而每制造1公斤单丝直径为13～15微米的CBF仅需要耗电不足5千瓦时，按电价0.70元/千瓦时计算，每公斤纤维的电耗成本仅仅为3.5元人民币左右，约占工厂生产成本的15%。CBF生产原料来源广泛且廉价，可促进我国矿产资源的合理开发和高附加值的应用，符合国家的产业政策，是一种低投入、高产出、低能耗、少排放、能循环、可持续发展的资源节约型、环境友好型的新材料。CBF代表了材料制备和使用过程绿色化这一材料技术的主要发展方向。
（2）为国防建设提供自主新材料
CBF是继碳纤维、芳纶、超高分子量聚乙烯纤维之后的第四大高技术纤维，CBF及其复合材料在航空航天、火箭、导弹、战斗机、核潜艇等军舰、坦克等武器装备的国防建设领域有广泛的应用。它可以促进军队武器装备的升级换代，增强军队的战斗力；可在某些领域部分替代碳纤维等价格昂贵的又受制于外国控制的高技术纤维，节约相关武器装备的制造成本。
玄武岩纤维就是由前苏联国防部下令开发的，并且首先被应用于国防军工。由于玄武岩纤维具有区别于碳纤维、芳纶、超高分子量聚乙烯纤维的一系列优异性能，而且性价比好，近几年来引起了美国、欧盟等国防军工领域的高度重视。2003年美国军方甚至收购了其国内一个创办不久的连续玄武岩纤维生产工厂，现在这个年产1000吨CBF的工厂就设立在美国南部阿拉巴马的军事基地，产品100%用于国防军工。非常欣喜的是我国国防科技工业系统也十分重视CBF在国防建设领域的应用，有关应用研究课题已经展开。
（3）促进交通运输基础建设升级换代
CBF及其复合材料将对交通运输领域的基础建设具有重要的推动作用。CBF具有天生的与砂浆/混凝土、沥青/混凝土的亲和力和耐碱性，在建筑增强领域的应用显示出它独特的优势和发展潜力。CBF将是替代聚脂纤维、聚丙烯纤维、聚丙烯腈纤维用于增强沥青、砂浆混凝土最有力的竞争产品。CBF的拉伸强度为4450～4800MPa，比大丝束碳纤维、芳纶、PBI纤维、钢纤维、硼纤维、氧化铝纤维要高，各项技术质量指标甚至超过S—2高强玻璃纤维。试验发现，连续玄武岩纤维在饱和Ca(OH)2溶液以及在水泥等碱性介质中能保持高度的稳定性，可代替钢筋用作混凝土建筑结构的增强抗裂材料。
CBF将为我国交通运输领域的基础建设发挥升级换代的作用。首先，CBF可以提高我国交通运输基础设施建设的质量，降低全寿命成本。其次， CBF是碳纤维的低价替代品，可从一定程度上缓解因碳纤维、芳纶等高技术纤维短缺带来的供求矛盾。从战略层面上看，面对我国碳纤维落后的现状，大力发展CBF不失为是一种弥补碳纤维不足和“引领未来”的战略选择。第三，CBF用先进材料的制造技术特别是绿色制备技术增加了新的基础原材料，达到了节能、降耗和环境友好的目的。CBF也完全符合“十一五”期间，我国材料领域的发展目标，即：开发综合性能高、资源消耗少、环境负荷低的材料及工艺技术，满足国民经济发展和国防建设的需求，支撑和引领社会经济的协调发展。
（4）为其它领域建设提供重要的基础材料
玄武岩纤维复合材料除了上述重要领域发挥着独特的作用外，对国民经济相关产业结构的升级也同样具有重要的推动作用。例如：
消防环保领域。玄武岩纤维是无机纤维，其耐温性（-269～700℃）高于所有的有机纤维，而且其超低温使用性能是最好的，具有不燃性、无有毒气体排出、绝热性好、无熔融或滴落、强度高、无热收缩现象等优点。因此，用玄武岩纤维制成的消防服中的阻燃隔热层面料显然具有明显的优势。CBF的价格是所有高性能纤维中最低的。单丝直径较细（例如7微米以下左右）的CBF，有可能成为替代杜邦Kavlar 、 Nomex、Teflon等防火面料的有力竞争产品（其中杜邦的 Nomex防火面料在370℃以上的高温下被碳化和分解），也是其它高性能纤维低成本、高性价比的替代品。此外，耐高温（250℃以上）的过滤材料一直以来是该领域没有解决的难题。而CBF可以在-260~700℃的范围内长期使用。因此，利用玄武岩纤维的耐温和良好的过滤特性，它是用于高温过滤材料（例如除尘袋、汽车消音器滤芯）、避火消防服阻燃隔热面料、防火卷帘、军工领域等优选的新材料。
石油化工领域。玄武岩纤维复合材料可引发石油天然气管道业的革命，用玄武岩纤维缠绕环氧树脂的复合管材（直径：5~2000mm，内部承受0~400大气压）可用于输送石油、天然气、冷热水、化学腐蚀液体、散料、电缆管道、低压和高压钢瓶等。以石油管道为例：用连续玄武岩纤维缠绕用树脂复合而成的BFRP管道施工投入使用后，连续使用期限为60～80年。这已经在俄罗斯得到工程应用的证明。
电子等领域。玄武岩纤维聚合物基复合材料是优良的绝热和绝缘材料。CBF的体积电阻率比E玻璃纤维高一个数量级；利用玄武岩纤维的这一介电特性、吸湿率低和耐温的特性，可以制成高质量的多层印刷电路板的覆箔板。CBF还可用作风力发电叶片的增强材料。玄武岩纤维在500℃温度下的热振稳定性仍然不变，原始重量损失不到2%；900℃时也仅损失3%。CBF无捻粗纱具有显著的耐高温性能和极好的机械性能，适用于高温衬垫、大型船只绝热、车辆制动器磨擦衬片。
抓住机遇实现跨越
21世纪世界经济的发展，越来越依托于高新技术的推动，而高新技术的发展又有赖于新材料的支撑，在这些新材料中，技术难度最大和功效最显著的莫过于高技术纤维。与国外相比，我国高技术纤维的发展现状不容乐观，从某种程度上说是我国新材料发展中的“软肋”。
从目前我国高技术纤维发展的现状和势头看，CBF及其复合材料有可能发挥“后发优势”从而称雄世界。中国新生代的火山岩绝大部分为玄武岩，特别是碱性玄武岩在全球比较占有优势。另外，我国863计划的CBF研发成果和工业化生产技术已经与俄罗斯、乌克兰和美国处于同一起跑线上，部分技术已经实现了超越。例如：我国能稳定生产出单丝直径7微米乃至更细的高端CBF产品，且可以连续5万米以上不断头，但是，其他国家最细的单丝直径只能生产10微米以上。
目前，全世界只有俄罗斯、乌克兰、美国、中国等几家企业拥有制造玄武岩纤维的工业专利技术，现有的生产能力只能满足世界市场需求的不到1%。玄武岩纤维产品的未来增长趋势估计按每年25%～30%的增长速度快速递增。由于市场需求的强劲拉动，预计全世界CBF在今后5年内将得到迅猛的发展，CBF的生产能力有可能从2005年的不到3500吨迅速发展到年产6万吨以上，将超过碳纤维、芳纶、超高分子量聚乙烯纤维等其它几种高技术纤维。
我们应增强发展CBF的紧迫性和前瞻性，看清我国CBF的发展空间和发展机遇；从CBF为我国国民经济发展提供新的基础材料和先导材料认识其发展的必要性和重要性，力争在5～10年内使我国成为制造和应用CBF及其复合材料的大国。
加强基础研究和应用研究
我国材料界对CBF的基础研究和应用研究目前还非常薄弱，世界范围内除俄罗斯、乌克兰的材料学家以外，其它国家对它的应用研究也是寥寥无几。迄今为止，在我国出版的包括翻译国外资料所有版本的《高技术纤维》书籍中，几乎均未提及到“连续玄武岩纤维”，CBF材料的学术理论研究和应用研究已经滞后于应用推广的实践。
CBF的许多价值还有待于进一步探索发现和推广应用。譬如：CBF有哪些成纤机理？玄武岩熔体和CBF的特性究竟有哪一些？如何筛选优质火山岩矿石？如何制造更高模量、更高强度、更耐高温的CBF？等基础理论问题都需要开展系统的微观的基础研究。
引导企业进行产业投资
材料的基础研究和应用研究取得一定成果后，就应该坚决走一条以企业为主体、市场为导向、产学研结合的技术创新路子，这是我国50多年来自主技术创新经验教训的总结。CBF于2002年列入国家863计划后，很快取得了200孔拉丝漏板生产技术的研发成果并被迅速批量生产，前后仅仅用了2年的时间，其生产技术水平已经赶上俄罗斯、乌克兰和美国，部分技术甚至已经实现了超越。国家和深圳市政府在“十五”期间用在该项目的直接科研投入分别为100万元人民币，而前苏联和美国则分别花费了1亿美元，从研发到成果的应用时间跨度整整30年。从我们的实践体会看，863计划成果与民营企业资本对接，是高科技成果迅速转化的一条行之有效的发展路子之一。
建议我国在应用类科研经费的投入和分配上要纠正对企业投入分配偏少、企业承担课题偏少的倾向，真正确立以企业为技术创新主体的地位，对CBF及 其复合材料的应用研究和推广继续给予大力的支持。企业追求产品的市场份额和经济效益，激烈的市场竞争迫使企业要加速科技成果的转化和形成自己独有的核心竞 争力，因此，政府要引导企业充分发挥这一内驱力，促进科技成果的迅速转化。众所周知，新材料的研发和产业发展具有投资大、周期长、见效慢的基本特点，因 此，对关系高科技产业或者国民经济重要的关键性新材料，国家和地方各级政府一定要给予科研经费、银行贷款和企业股票上市、土地征用等一系列政策方面的支 持。
抓紧制定标准
迄今为止，世界上还没有就“连续玄武岩纤维及其复合材料”产品制订出国家标准和国际标准。当务之急，我国应及时并有力度地实施CBF的技术标准战略，抢占技术制高点，力争在技术标准的制定方面走在全世界其他国家的前列。当务之急应抓紧制订《玄武岩纤维无捻粗纱》、《结构加固修复用玄武岩纤维片材的技术规程》、《砂浆/混凝土用玄武岩纤维》和《用沥青/混凝土用玄武岩纤维》、《玄武岩纤维棒材（筋）》等一系列技术标准。中国建筑材料工业协会非常重视这些标准的建立，2006年有望能够在国家标准委员会立项。我国要吸取采用陶土坩埚生产劣质玻璃纤维败坏产品质量声誉的经验教训，严格规范CBF采用纯天然玄武岩矿石（熔融过程中不添加任何辅料、添加剂）的生产工艺，保持CBF非人工合成的“纯天然”本质特征，防止各种用人工配料方法生产CBF的劣质产品出现，形成CBF产品的有序竞争和CBF产业的健康发展，以维护我国CBF产品质量在国际市场上的良好声誉。
虽然我国已经在“十五”期间结束了不能生产CBF的历史，但是全球CBF尚处于初级发展阶段，要真正实现CBF的“规模化、自动化和多孔化”目标还有很长的路要走，许多影响CBF规模发展的技术瓶颈尚亟待打开。如果我国能够不失时机地进行CBF的深入研发和实施产业化的战略决策，攻克一批制约该产业发展的技术瓶颈，完全有可能成为CBF及其复合材料的制造和应用大国，从而真正实现CBF“发源在苏联、发展在中国、推广在世界”的发展远景目标。 |
|
|玻璃钢复合材料商城|联系我们|Archiver|手机版|小黑屋|
FRP玻璃钢复合材料论坛
蜀ICP备10204395号-1
发表于 2009-7-28 02:07:28
楼主
