关于DMC的一些浅见

异域蓝枫 · 发表于 2010-6-11 19:40:59

声明：本人自去年七月末参加工作至今不到一年的时间，接触这个行业的时间很短，而且公司主营业务是橡胶方面的产品，对于DMC这一块来说，比小作坊强不了多少，自己所能看到和学到的东西仅仅是一个相当小的部分，实际面很窄。所以我写的东西在许多人看来比较肤浅，希望大家能够谅解。

刚到这里的时候，我就问过大家为什么许多人讨论的多是树脂等单个方面的知识，而没有人去讨论整个玻璃钢的技术。得到的答案是涉及的东西和知识太多，而且需要许多跨行业的技术，所以能够掌握全面的玻璃钢技术的人很少，当时也不以为意。过了将近一年的时间，我才体会到要是真的做到这点真的很不容易。

想要做出一个好的DMC制品，所要涉及到的东西太多，所要注意的东西也太多了。在DMC生产时的配方、工艺，压制时的模具、设备、条件等等，都会对最终的产品产生影响，想要做出尽善尽美的东西难度着实不小。

配方方面我就不多说了，搞这个的人很多很多，成熟的也很多很多。在有好的配方前提下，想要做出质量优良的DMC，在工艺上的控制显得尤为重要。受到公司的规模、产能的需求、成本的考虑、效益的好坏等，对工艺的要求，不同的公司差别就相当大。

现在成熟的做法基本上分为两步，一是树脂糊的制作，二是玻璃丝的浸润，工序上稍有不同，但差别不大。树脂糊的制作，是把树脂和颜料、引发剂等其他的粉状填料放在搅拌机中混均，之后放在捏合机中与玻璃丝共同捏合，浸润玻璃丝。而在树脂糊的搅拌过程中，我想很多都是开放式搅拌方式，即树脂糊的搅拌过程直接暴露在空气中。这就使得空气极易进入树脂糊中，而由于树脂糊粘度的影响，这些进入树脂糊中的微小气泡很难排除，这就对后期压制产品产生了很大影响。同样，在捏合机中，利用树脂糊浸润玻璃丝的过程，也存在这样的问题。虽然后期可以利用挤出机排除一部分空气，但能起到的效果并不大，这也导致后期压制的过程中会出现很多问题。所以利用搅拌釜使树脂糊在密闭的空间中搅拌，并在搅拌树脂糊和浸润玻璃丝的过程中增加抽真空装置，对提高DMC的质量有很多益处，但增加额外的设备和工序所产生的成本，这是很多企业都不愿意接受的。当然，如果控制好的话，也可以把这些问题的影响降到最低点，但并不是所有操作人员都拥有同样的水平和经验。

压制时模具结构是否合理、设备运转是否正常以及工艺条件是否准确对最终的产品起着决定性的作用。而这其中，我认为模具的结构是最为重要的因素，而模具的问题不仅仅影响的产品质量，也同样影响着废料的多少、操作的难度等。本人学的是高分子材料，只在上学的时候学了一点关于塑料模具的皮毛，而且还没怎么好好学。我接触的都是金属模具，所以只谈这个，其他的不太懂。

由于产品形状、尺寸、结构、产量等原因的影响，DMC模压产品所用的模具在设计和制作比较复杂，但比注塑模具要简单。模压模具首先要保证DMC能被压实，其中的空气能够减到最少，其次要保证增强材料不发生分离，使力学强度能够达到最优；与产品直接接触的模腔要高度磨光，保证产品能够得到最优良的外观，同时也能保证产品顺利脱模，不发生啃模的现象；根据DMC的流动性能，设计合理的分型面，保证顺利加料以及不出现死角；最简单的脱模方式，降低劳动强度，提高效率；模具的加热方式，固定方式，压力的接触面……总觉得要考虑的事情太多太多。模具的设计需要专业的人员，而且还要懂得材料的相关性能，才能设计出最合理的模具，但这样的人很少。或者需要两人以上来共同完成这项工作，至少一个懂模具的，一个懂材料的，协同完成，团队合作能力与效率成为能否完成工作的一个小门槛。具体模具的设计我也还在学习，更多的我就不说了，总之模具的地位很重要。而设备上，能够保证基本的需要就可以，例如保压等等。个人认为DMC的压制条件是个定型的东西，根据引发剂和促进剂的种类，树脂的放热峰值等等，压制的温度、压力都已经是固定下来的，即使调整也是在一定的范围内，而这就需要经常性的监督生产，根据产品的出现的问题及时调整各项条件。

接触这个东西时间太短，而且接触的东西仅限于DMC。以上所说的是我作为新人的一些看法，可能很笼统，很抄袭，很肤浅，有什么不对的地方希望大家多给意见，缺少的地方也希望大家能够补充说明。

中国2008 · 发表于 2010-6-12 09:25:43

新人的帖子还是应该顶一顶

支持原创

促进剂 · 发表于 2010-6-12 15:04:53

支持，支持！

异域蓝枫 · 发表于 2010-6-12 19:09:01

引用第1楼中国2008于2010-06-12 09:25发表的 :
新人的帖子还是应该顶一顶

支持原创

很多想法不太成熟，思路也比较乱，写出来的东西也不太好。主要是经验太少了

异域蓝枫 · 发表于 2010-6-12 19:10:22

引用第2楼促进剂于2010-06-12 15:04发表的 :
支持，支持！

希望大家也多个点意见。。。

东来东往 · 发表于 2010-6-13 09:20:37

SMC/BMC制品的生产是一门多方面结合的生产工艺，涉及到材料，模具，设备，工艺，包括操作人员的操作水平。所以在生产过程中需要多观察，多了解，综合各方面的的问题点，分析在生产过程中出现的问题，同时分清主要原因和次要原因，不要被一些看似主要原因的现象影响自己的思维，总之多从实践的角度去看待问题，再将所得到的信息综合加工，找到解决问题的方向，不断改进和调整，最终能够从设计的层面上去调整，SMC/BMC的生产就会更加顺畅！

caiweishe · 发表于 2010-6-13 10:06:09

SMC/DMC作为复合材料，其有近十种原辅材料混合而成，每种材料又由于其具体的产品品质特性差异在不同配方或不同的时间都会有很多种不同的用量。如同中国的中药一样，药材的产地的不同、药材的收获时间不同、药材制炼工艺不同也影响着药物的入药量。况且我们材料还需要使用专用的模压设备成型，方方面面都需要考虑，任何一个偏差，出来的产品就会有明显的差异，并不像我们看到的将原辅材料仍在一起和吧和吧，最后扔进模具里再一开模就成型一个产品。

异域蓝枫 · 发表于 2010-6-13 16:53:39

引用第5楼东来东往于2010-06-13 09:20发表的 :
SMC/BMC制品的生产是一门多方面结合的生产工艺，涉及到材料，模具，设备，工艺，包括操作人员的操作水平。所以在生产过程中需要多观察，多了解，综合各方面的的问题点，分析在生产过程中出现的问题，同时分清主要原因和次要原因，不要被一些看似主要原因的现象影响自己的思维，总之多从实践的角度去看待问题，再将所得到的信息综合加工，找到解决问题的方向，不断改进和调整，最终能够从设计的层面上去调整，SMC/BMC的生产就会更加顺畅！

没错，SMC/BMC制品生产涉及到的东西太多了，我说的都是关于我这里的现象有感而发。现在的问题都没有解决，其他的我也就没有考虑。

异域蓝枫 · 发表于 2010-6-13 16:54:13

引用第6楼caiweishe于2010-06-13 10:06发表的 :
SMC/DMC作为复合材料，其有近十种原辅材料混合而成，每种材料又由于其具体的产品品质特性差异在不同配方或不同的时间都会有很多种不同的用量。如同中国的中药一样，药材的产地的不同、药材的收获时间不同、药材制炼工艺不同也影响着药物的入药量。况且我们材料还需要使用专用的模压设备成型，方方面面都需要考虑，任何一个偏差，出来的产品就会有明显的差异，并不像我们看到的将原辅材料仍在一起和吧和吧，最后扔进模具里再一开模就成型一个产品。

可惜啊，我们这里没有专门的人管这个，只能自己慢慢琢磨。

放牛山娃子 · 发表于 2010-6-17 15:50:20

引用第8楼异域蓝枫于2010-06-13 04:54 PM发表的 :

可惜啊，我们这里没有专门的人管这个，只能自己慢慢琢磨。

有人指导肯定是好事，能少走弯路。但自己琢磨也非坏事，很多数据可转化成经验，再把经理总结，水平可以来一个飞跃。
我也是自己琢磨出来的，培训时我会把所有东西都教给他人，但他们在解决实际问题时，变通性就不如我。学别人的容易形象，却难神象。