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轻质RTM模具设计问题

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发表于 2010-8-3 09:46:30 | 显示全部楼层 |阅读模式
如何设计轻质RTM模具设计中树脂流道以及怎样保证产品的尺寸、厚度?请高手指点。
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发表于 2011-6-26 11:59:27 | 显示全部楼层
模具表面处理成亚光效果,或者采用易打磨胶衣,方法很多,具体看产品。
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发表于 2011-10-25 17:31:10 | 显示全部楼层
产品的厚度可以用蜡片的厚度来控制。
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发表于 2010-8-3 14:00:05 | 显示全部楼层
产品轮廓、结构、注射点、排气口
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发表于 2010-8-3 15:14:15 | 显示全部楼层
首先是初步模具设计,确定注入口,然后树脂的流动模拟,确定排气口,然后模具设计........
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发表于 2010-8-6 15:28:32 | 显示全部楼层
最近做了几个轻质RtM模具的项目,有点体会,希望一起交流。317188532
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 楼主| 发表于 2010-8-6 16:08:35 | 显示全部楼层
很希望和大家交流,我以前只接触过传统的RTM,对于轻质RTM了解还是很少,希望更多的人参与进来讨论一下,谈一下做模具时该注意一些,控制哪些要点。
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发表于 2010-8-6 17:06:00 | 显示全部楼层
注胶口,抽气口,以及树脂流道等
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 楼主| 发表于 2010-9-7 17:28:31 | 显示全部楼层
好久没更新了,好像对RTM感兴趣的人挺多的,就是说话的人少。希望大家多发点言,无论什么都可以。
比如模具的设计制作的要点过程。
1)制作时是选择哪一片模具(阳模或阴模)?
2)模具模腔如何控制的准确及使用的方法材料等;
3)注射口和排气口的位置及数量(可以根据产品结构附图,供大家分享);
4)模具的定位和锁紧方式;
5)加热系统和预埋件的设置;
6)密封胶条和蘑菇胶条的位置设置等等;
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发表于 2010-9-8 14:35:41 | 显示全部楼层
RTM模具设计也是非常重要的一环。一般需要注意以下几个方面。  
      (1)材料。模具材料视制品批量与复杂程度可选用钢、铝合金、铜合金及环氧复合材料。目前用得最多的是环氧复合材料,其次是钢与铝。钢合金只是最近才进行可行性试验,其热性能最佳。  
        由于RTM充模速度慢、充模压力较低(约140~345KPa),模具压紧力也较低(同类制件条件下,约为SMC的1/40,热塑性复合材料注射成型的1/100)。所以,模具强度要求也不高。另外3了\\1模具加热温度较低(约50 ~ 60¾ ),因此,环氧树脂(中间和边框可用木材或铝合金加固)RTM模具得到了广泛应用。对于大批量或表面质量要求髙的RTM制件,可用钢、锌铝合金或镀镍钢壳模。使用金属模可使RTM表面质量高的特点更加突出。  
      (2)密封。RTM模具的密封并不困难。但是,如果解决不好,会产生严重的质量问题(如表面或内部产生气泡)。目前,RTM模具使用两种形式的密封(图-1) 。图-1(a)是0形圈密封,主要用于复杂形状的模具分型面密封。图-1(b)是夹紧密封,主要用于简单模具分型面密封(如分型面为同一平面)。


  

图-1 模具密封形式


     (3)排气口与出料口、RTM模具的排气口一般与出口设计在同一个位置,这是RTM的一大特点。RTM模具不像热塑性复合材料注射成型模具那样为一密闭腔(相对于很小排气缝而言),其出口一般设计在充模料流终端。这是因为RTM充模速度小,其出口既可作为排气口, 又可作为观察充模是否结束的窗口。在制作高质量RTM制件时,甚至让出口流出一定量的树脂以后才算充模完全结束。因为这样可以改善树脂对纤维的浸渍程度并排尽微观气泡。既改善了纤维与树脂的物理结合强度,又改善了制件的密实程度。但是,其代价是浪费树脂(一般可达1/3~2/3模制品质量)。  
      (4 )脱模。RTM模具设计的另一重要问题是制件脱模。尤其是使用环氧树脂模具时,内脱模剂(已加人RTM树脂中)几乎没有多大作用,一定要使用外脱模剂。这些外脱模剂通常以涂层形式涂敷于模具表面。主要有蜡、硅及聚乙烯醇(PVA)。不同的RTM树脂体系对脱模剂的要求也不一样。如聚酯通常需要每隔几次模塑后,重新喷涂脱模剂。
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