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楼主: SMC

技术领先的华日SMC、BMC,UP

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发表于 2007-7-12 22:39:34 | 显示全部楼层
大多数日资的产品质量是不错的,他们要的原材料都比较特殊, 国内企业不舍得买
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发表于 2007-7-12 22:43:00 | 显示全部楼层
大多数日资的产品质量是不错的,他们要的原材料都比较特殊, 国内企业不舍得买.

我觉得骂人不好,大家探讨技术吧,愤青们
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发表于 2007-7-20 15:37:46 | 显示全部楼层
这里 又了解了很多知识
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发表于 2007-7-27 20:26:22 | 显示全部楼层
不知道你们的树脂外卖吗
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发表于 2007-7-27 22:19:52 | 显示全部楼层
引用第29楼composite于2004-10-26 14:37发表的  :
不可否认国外公司(包括华日,昭和,BMCI,IDI 等等)它们的技术尤其是经验是非常丰富的,特别是它们产品开发的管理,流程有独到之处.这也是我们应该学习之处.如果否认这几点我们就有夜郎之嫌.但是外资企业(尤其是日资)在国内歧视国内原材料,零部件厂家,这已经成为阻碍民营企业发展的一个主要绊脚石.根本就不给你机会,限制你的发展这已经成为跨国公司打击国内配套商的一个主要手法.如果我们不重视,我们将终成它人嫁衣.这需要我们管理层重视!!

嘿嘿!他们还好一些,知道那些日本的碳纤维生产企业吧,可以利用原料来控制下游企业,你不告诉他们你做些什么,产量多少,主要客户群等,不要想从他们那拿到原材料.
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发表于 2007-7-29 14:48:07 | 显示全部楼层
华日、昭和、DSM等外资企业,首先是因市场供应链的转移而进入中国,(华日先合资、再独资,这也是许多外企初进中国市场的方式),而后再扩展市场的。不要嫉妒华日的主要客户是日资企业,这跟友成模具的主要客户都是日资厂是一样的,日本企业的产业供应链是全世界最紧密的。

国内的SMC/BMC厂,规模、档次参差不已,有具有自主研发能力、较齐全的质保体系的新兴企业,老国企转型的资深工厂,更多的是靠一纸配方、一个“高工”去接订单生产的家庭作坊式工厂、以及玻璃钢制品厂内部的SMC/BMC车间。跟高分子材料如聚氨脂行业一样,国内SMC/BMC行业发展很快,新的产品应用领域不断涌现。我们必须看到的是,以经验为主要武器的一些“民间高工”——小SMC厂的技术力量(相对于科研院校),对于日新月异的新产品和技术要求已经力不从心;更为严重的是:以经验为主的“技术储备”,由于缺乏严密的生产控制流程,容量导致所生产材料的品质的不稳定性,最终影响客户制品的质量。单凭管理上的“低成本”,能走多远?

其实,外资厂先进的管理、工艺体系,是值得国内厂商细心学习、借鉴的。上面提到的小糸车灯,不就是国内车灯行业的样板吗?
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发表于 2007-8-1 09:50:36 | 显示全部楼层
说得不错  质量是企业的命脉
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发表于 2007-8-6 00:13:48 | 显示全部楼层
大家是不是可以考虑2007年复材展期间, 见面聊聊并交流一下? 目的是加强联系, 一"脂"会友......
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发表于 2007-8-6 15:08:48 | 显示全部楼层
我司也做BMC,请各位多多关照!
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发表于 2007-8-6 15:17:56 | 显示全部楼层
/move ki
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