专为拉挤问题而生，谁有问题想着找我好了！

邓海岸 · 发表于 2005-1-3 10:29:27

上述关系式表示在不同的升温速率下，升温速率与特征温度的关系。当反应体系不在升温条件下，而在恒温条件下进行时，达到上述各特征点的时间与温度的关系式可由下式表示： (3.2)式中Δt－在一系列连续不同恒温条件下经由的间隔时间（分） t－在一系列连续不同的恒温条件下，达到特征点所经过的时间（分） T－各连续不同的恒定温度（K） TC－不同升温条件下出现的各特征温度（K） T0－绝对温度通过上式可把不同升温条件下的有关参数与恒温条件下的有关参数相应联系起来，使升温和恒温条件下所得到的有关参数可分别相互转算。在升温状态下，TOS1、TOS2、Texo、Tck都容易由DSC测定，而Tgel不能测出。在恒温状态下，凝胶时间Tgel容易测出，而其它特征点时间TOS1、TOS2、Texo、Tck不能测出，但这此不能测出的参数可通过上面三式算出。这此参数都是在成型工艺中很重要的参数。2.普通VER拉挤配方的实验方案在其它条件不变的情况下，配方的设计主要是引发剂的选择、搭配及比例。另外，配方的设计有其针对性，根据不同的产品性能要求、工艺条件的限制，配方不是一成不变的。对配方的评价，应该考虑以下几点：a.满足不同的产品性能要求；b.宽松的工艺条件，例如温度设置、拉挤速度及外界环境条件的变化；c.经济性；d.安全性，首先是胶液的适用期应满足拉挤工艺的要求，其次是对工作人员的人身安全。下面以“特殊”SPI放热试验为依据，以表征凝胶状态时间参数Δt（固化时间与凝胶时间之差）、峰值温度T为指标来衡量配方中引发体系的效果。在保证成型物不开裂、胶液适用期满足工艺要求的前提下，对Δt来说越小越好，对T来说越高越好（当然在实际生产过程中，得综合平衡各方面的因素）。配方（重量比）及实验条件： 从表3.3 可知，SPI放热试验是用1phrBPO 作为引发剂的，此处“特殊”SPI放热试验所用引发体系按下表进行，目的是各种引发体系的相互比较，而不是与标准SPI放热曲线进行比较，所以引发体系改变对试验目的没有影响。引发剂配比和试验结果见下表3.6。表3.6 引发体系配比方案及试验结果试验中固化物状态:1、2、3号配方固化物中心有明显裂纹，4、5号配方固化物中心有微小裂纹，6、7号配方固化物无裂纹。从上表及固化物状态可以看出，2、3号配方适合薄壁制品拉挤工艺，6号配方适合厚壁制品拉挤工艺，7号配方由于反应速度太慢而没有实用价值。

cbbyx · 发表于 2005-1-4 15:10:14

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>邓老师，偶有一事向您请教：是关于拉挤窗的，树脂的放热峰大约在220度左右，在拉的过程中，拉到2米多就得停一下，前、中、后的模具温度在70、130、110。您认为模温是多少合适？[em06]

邓海岸 · 发表于 2005-1-4 19:43:50

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>你停机的原因应该是清理模具吧，我估计你的拉挤速度大约在0.3--0.4m/min，我估计你说的70、130、110是设定温度而不是模具的实际温度，模具的实际温度据你说的放热峰在220度的话，那中区的温度应该在170-180度左右，你的温度设置基本是合理的，问题我认为在于以下几点：<

>1、树脂的热强度是有问题的，对树脂的要求是凝胶时间短、固化时间相对长一些；（据我估计你的树脂的活性不够）<

>2、你检查一下模具，看模具在凝胶区是否表面的粗糙度下降很多了；<

>3、不知你的树脂配方中填料加了多少，多少目的，适当增加一些高目数的填料对热强度的提高有好处。

cbbyx · 发表于 2005-1-5 12:44:52

谢谢！

邓海岸 · 发表于 2005-1-5 13:42:48

.快速固化VER拉挤配方实验方案由于HAP（Witco Corporation 的产品为Witco Witcat Pro-15）的组成至今还没有明确，因此在设计快速固化VER拉挤配方时，还是沿用高低温复合引发体系和钴盐促进体系。配方（重量比）及实验条件(略) 试验中未考虑胶液的适用期，故未引入阻聚剂。在实际生产过程中，为了延长胶液的适用期在引入阻聚剂的同时要通过试验适当增加引发剂的量，以抵消阻聚剂对引发剂的消耗。试验中引发体系的配比和试验结果见下表3.7。表3.7引发体系配比方案及试验结果（略）*6%的钴含量试验中固化物状态: 1、2、3号配方固化物中心无裂纹，4号配方中心和表面有明显裂纹。从上表3.7可以看出，1、2、3号配方对拉挤不同壁厚的制品都是可行的，4号配方只能应用于薄壁制品。从安全性和经济性的角度来考虑，1号配方是比较合适的，虽然牺牲了一部分拉挤速度。§3.2工艺参数的确定为了以下讨论方便，在此定义二个衡量指标：a.工作效率容忍速度：生产上能够接受的最小拉挤速度。此指标的确定主要根据国内外拉挤工艺的现行状况（欧美国家正常生产速度一般在0.6m/min左右，我国一般在0.4m/min左右）和国产原材料的实际水平（主要指树脂及其固化体系和增强材料的浸透速度及质量）。因此设定工作效率容忍速度为0.5m/min。b.性能容忍速度：产品性能满足用户要求的最大拉挤速度。一般来讲，对拉挤FRP制品的性能要求可归纳为表面质量和弯曲强度，因为弯曲强度能综合体现制品的力学性能，所以性能容忍速度亦可认为是满足表面质量的弯曲强度容忍速度。在配方确定的前提下，制品性能主要与复合界面和树脂的固化度有关，在增强材料（广义增强材料包括纤维和填料）一定的情况下，树脂固化度与巴氏硬度有对应关系，所以性能容忍速度将根据制品的巴氏硬度和弯曲强度来确定，即规定两者下限。对拉挤FRP制品性能，行业内有一种片面的理解：性能随拉挤速度的增加而降低，即速度越慢性能越高。如果单从性能与固化度的对应关系来看，是合乎情理的，因为固化度与固化时间有关，在模具长度一定的情况下，拉挤速度降低即是延长了固化时间，但是从纤维与树脂的复合界面来看，未必是纤维的浸透效果与拉挤速度成反比，从图2.5可知，拉挤速度下降时凝胶区前移，浸渍段缩短，虽然两者浸渍时间（长度比拉挤速度）可基本持平，但浸渍温度下降，粘度变大,不利两者界面的复合，所以性能未必与拉挤速度成反比。拉挤制品的性能与拉挤速度的变化大致与开口向下的抛物线类似[40]，存在一个最佳拉挤速度，在此速度之上，制品性能随拉挤速度的升高而迅速下降，在此速度之下，随着拉挤速度的下降性能变化不明显。根据性能－固化度－巴氏硬度的对应关系，定义巴氏硬度达到55、弯曲强度大于685Mpa时的最大拉挤速度为性能容忍速度。合理的工艺参数就是尽可能地提高性能容忍速度，从而在其恒大于工作效率容忍速度的前提下，进一步提高工作效率容忍速度

葛正海 · 发表于 2005-1-8 23:05:28

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>这段时间一直忙着要回款，比做试验难多了，现在欠钱的有理。
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>看了你的教训记住就是了。昨天去一家织物织造厂看了一下，看的时候忽然想起你给的那本”织物复合材料“，当时看的时候一直看不懂，对于里面介绍的编织就象是一团乱麻，看了现场的设备运行才明白了一点，原来”编织-拉挤“是与这种工艺接合起来的，真不简单。不过对方对我说那是最简单的编织方式，看来还是不懂。
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>请教：你在论文“2.1.6 树脂在模具中的相对运动

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>

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>成型物进入模具口后，纤维在拉力作用下将向中心位置移动，致使树脂沿径向辐射状迁移到模具内壁界面上，此时的树脂符合牛顿流体的行为[28]，意味着模具内壁上的速度为零。”中，所提的牛顿流体的行为具体指的是什么，这个定律一直不懂，所以这句话看了几年也看不懂。

[此贴子已经被作者于2005-1-8 23:13:22编辑过]

bamstone · 发表于 2005-3-21 20:31:42

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>这个帖子太长了，建议楼住锁帖。<

>有什么内容重新开帖，这样方便大家看帖

lwhlyd01 · 发表于 2005-3-21 21:40:13

谢谢pultrusion先生，本人是做复合材料的，在一家国营企业工作，专业是缠绕压力容器和管道，有几个朋友想跟我做点小项目，打工没劲。

邓海岸 · 发表于 2005-3-22 08:23:20

以下是引用bamstone在2005-3-21 20:31:42的发言：

<>这个帖子太长了，建议楼住锁帖。
<>有什么内容重新开帖，这样方便大家看帖

师弟，你的意思是把它锁住得了。重新开贴？我听你们的意见。

邓海岸 · 发表于 2005-3-22 08:26:01

以下是引用lwhlyd01在2005-3-21 21:40:13的发言：
谢谢pultrusion先生，本人是做复合材料的，在一家国营企业工作，专业是缠绕压力容器和管道，有几个朋友想跟我做点小项目，打工没劲。

lwhly01先生，只要你想干，我说到做到。竭尽全力。