叶片为什么不自己做,从头做起.只有自己有实力了,才不受制于人！

wumingsheng · 发表于 2009-1-6 22:41:18

这个放样是否还可以再精细一些。

一般给定的原始坐标应该比这个多一些的吧？

yjj821020 · 发表于 2009-1-7 08:36:01

当然啊,其实这只是给你们看到的模型.
如果是真正自己建模的话,可以这样说你叶片上的每一个点的坐标都有的啊,其实这些都是点文件再导入三维软件做曲线,曲面的啊.
关键在于用描述叶片几何模型的一些参数确定叶片的每一点坐标,再按一定语法规则写成点文件.理论上讲你可以得到所有点,但是也许没必要,因为你生产叶片阳模时不也是一个个截面翼型组成,中间光滑过渡.所以截面的多与少对于真正叶片建模没问题.

yjj821020 · 发表于 2009-1-7 08:46:48

其实我说得也不是很具体的啊,所以可以再讨论.
不过我要申明一下:以上这些叶片铺层细节,原材料工程参数,叶片细节结构以及整体有限元计算的结果,和叶片几何模型建立方法以及翼型和以后的叶片旋转流场计算结果等等,都不是一个已经生产的叶片.同时以上的一些方法也都是我自己一点点琢磨的,没有得到任何培训与认可,所以只是自己的一些方法,想法.不一定完全正确,所以更希望大家批评指正,谢谢!!!!

wumingsheng · 发表于 2009-1-7 12:38:15

尤其是根部得放样，好像有点问题

yjj821020 · 发表于 2009-1-7 15:48:04

是不是觉得根部过渡太快了,其实这个叶片的实度比一般正常的叶片要大一倍,所以你看起来会觉得宽些.

wumingsheng · 发表于 2009-1-7 20:22:11

觉得根部可能铺层太后了，过渡不明显，其实只需要照顾螺栓的地方，然后根据强度需要过渡。成本要照顾的，还有重量

yjj821020 · 发表于 2009-1-8 08:15:27

从生产制造角度讲也许你说得不错.
不过不管是有限元计算模型中的结果,还是以上几何模型你都看不出根部铺层的厚度及过渡吧.其实以上几何模型只是给出了曲面的造型,为的只是有限元和流场计算分析,以及确定主梁,加强筋等其它结构的位置尺寸.而厚度及变化等等只是由铺层决定,所以几何模型不需要做成实体壳.(但是如果你有限元计算中采用solid46单元做时就有必要用实体,我是用shell91做的,因为它可以定义三明治的夹心结构)

wumingsheng · 发表于 2009-1-8 09:31:07

为什么不把螺栓一起囊括进去同时作接触分析呢？那样可能更准确一些。能够反应真实的应力应变分布情况。然后对根据铺层设计是否更准确有效？

呵呵讨论讨论

yjj821020 · 发表于 2009-1-8 10:29:43

当然可以的啊,正在做这方面的分析计算!
不过不能用这个模型了,根部得用实体圆环来简化,然后整个叶片的载荷通过建立刚性区加载荷.当然叶片的固定工装结构也得加上一起计算啊,要不然螺栓的接触和预紧力就没法加了,所以那个模型完全变了!

灼眼的夏娜 · 发表于 2009-1-8 12:43:40

请问：
1 用这个软件分析叶片，从理论上讲，结果的准确度能达到多少？
2 这个结果能否辅助我们改进生产操作方法？
3 结果能否在一定程度上反映出叶片在风场运作时真实的受力情况？而这个‘一定程度’大概是多少？
PS：个人觉得，我们也可以不用从头做起，既然外国人已经在这个行业打拼多年，我们可以复制他们的技术，工艺什么的，先模仿，再超越，而这一切都需要时间。
可惜现在我们缺的就是时间。为了利润，追求产能，好像没人特别关心叶片制作的核心原理而只是注重工艺，说句难听的，就算知道工艺有个屁用啊，也就只能在像我这样的外行面前还能凑合着讲点所谓的大道理。说指导工人就更不靠谱了，工人天天干，都能倒着做叶片了。说白了，就是找个监工的。
另外多问一句：现在国内叶片行业是不是发展的太快了些？快是好事，但是太快的话..........