关于玻璃钢的RTM方式

caiweishe · 发表于 2004-4-6 16:10:57

RTM工艺简单的理解就如同建筑工地上，浇注钢筋混泥土工艺一样。

shanghai252 · 发表于 2004-4-7 09:44:04

近年来又发展出的SCRIMP工艺对前计的边缘问题有较好的解决。

gsj928276 · 发表于 2004-4-24 13:20:41

ＲＴＭ注射成型最大能做多大的产品？ＲＴＭ成型是否可以加石粉比例是多少？ＲＴＭ用什么玻纤好？做一模需要多少时间？

洋洋得意 · 发表于 2004-5-5 10:05:19

什么是RTM？ 所谓RTM法，一般是指在模具的型腔里预先放置增强材料（包括螺栓、螺帽、聚氨酯泡沫塑料等嵌件），夹紧后，从设置于适当位置的注入孔在一定温度及压力下将配好的树脂（糊）注入模具中，使之与增强材料一起固化，最后启模、脱模而得到成型制品。 RTM成型工艺的优点 1.制品具有两个光滑的模制表面 2.能制造出具有高尺寸精度的、良好表面质量的复杂构件（包括中空构件） 3.自动化程度高，生产周期短，材料浪费少，成型后整修工作量很小，适合大批量产品生产 4.制品具有恒定的形状与重量，质量稳定，厚度均匀（0.1mm~90mm），空隙率低。 5.模具制造与材料选择的机动性强，不需要庞大、复杂的成型设备就可以制造复杂的大型构件，设备和模具的投资少。 6.纤维预铺设，可任意方向增强，制品强度好（纤维含量25~35%，真空辅助RTM成型纤维含量可达65%） 7.RTM为闭模操作，散发的挥发物质很少，有利于身体健康和环境保护 三种成型方法的优缺点比较 成型方法 RTM SMC 喷射 成型工艺 设备费中高低 模具费中高低 成型周期 20~200min 1~15min 1~24h 成型温度/℃ 20~60 100~160 15~40 成型压力/MPa <2 5~12 常压 成型作业需要熟练容易需要熟练 成型材料 填料量低填充高填充无填充 玻纤含量/% 25~35 20~40 25~35 刺激性气味弱弱强 成型制品 大小最大50kg 最大50kg 无限制 壁厚/mm 2~12 1.2~20 1.5~10 壁厚控制容易容易困难 尺寸精度中高中 复杂形状容易容易困难 加热尺寸变化有无有 耐候性高中高看了以上文字就可以对RTM有一些初步的了解了吧！至于一些生产中碰到的具体问题就要根据现场的实际情况具体分析了。国外的RTM工艺比较成熟，原料丰富，多样，所以制品性能也比较好；相对来说目前在国内，由于有许多原材料，特别是增强材料品种不全，还依赖进口，所以有些产品性能还不能达到国外的水准。

海边听涛 · 发表于 2004-5-22 16:44:17

谢谢

caiweishe · 发表于 2004-5-29 11:40:52

RTM工艺的难点在于排气和树脂集聚，边缘是比较好解决的。

洋洋得意 · 发表于 2004-5-31 09:05:47

排气和树脂聚集主要依靠模具排气孔和注胶孔的设计,玻璃纤维的铺设来解决,国内对此的确经验不足!

shanghai252 · 发表于 2004-5-31 14:38:46

关键是国人能开发出手糊的对模成型工艺，而用户的评价方法又只是价格，导致RTM等新工艺的应用得不到推广，无应用实践也就无法对工艺关键得出总结。

soundsee · 发表于 2004-8-11 17:19:12

这倒是,中国人就是聪明,你想要双面光的产品,我就手糊合模,也不用RTM.管他什么孔隙率,强度啊!顾客又不会去检验.

LANGSU · 发表于 2004-8-15 17:39:08

嘻嘻，偶是极力推崇手工合模的，多好呀，省钱省力省原料，符合多快好省的建设思想嘛！ 可是筋、台怎样处理呀？谁会？偶想学学！