叶片模具制作流程

徐家汇 · 发表于 2009-2-1 09:44:37

引用第9楼神仙姐姐于2009-01-23 08:34发表的 :
这个东西还是很有讲究的，只有真正做过的人才会知道控制点在哪里。
请楼主多讲点精髓和关键点撒。 [s:2] [s:2]

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神仙姐姐，我是来抛砖引玉的。鼓励大家多发言，我回去把老外的糊状代木施工图片找找看。

星火燎原 · 发表于 2009-2-4 19:57:07

引用楼主徐家汇于2009-01-20 10:51发表的叶片模具制作流程 :
看到帖子上有兄弟姐妹对国外模具的制作存在疑问，小弟我在模具厂混了几年了，把我在国外看到的模具制作过程给大家简单介绍一下吧：首先是原形件--就是大家说得阳模，国内以前大多是用木头做的，但对于风机叶片这么长的，国外多数是采用糊状代木来施工--要用机器来操作的。这种糊状代木是双组分的，通过两根管子导出，在前段混合后有一个多小时的操作时间。当然，为了节省成本，通常会先用苯乙烯泡沫，俗称宝丽隆，先铣出一个小一点的模样，再在表面涂上糊状代木。完成这步后，需要把固化后的模型在五轴联动的CNC上按事先输入的数据进行铣削，大的五轴联动机器有一个工厂那么大，操作工就在机器的内部走动，当然这个机器很贵，通常是600W人民币以上。小日本和美国还不卖给中国，怕咱们用在军工项目上。
完成铣削后，就是一个一比一的叶片模型了，接下来大家都很熟悉了，就是在这个阳模上翻阴膜，弄好分型面后，可以手糊或真空导入，这个大家都熟悉我就不多说了。
另外我在提一下代木这个产品：它有糊状的和块状的两种，糊状的在操作是再混合，优点是浪费少--可以根据形状大致先把外形弄出来。另一种是块状的，它可以直接上五轴机器上铣削，优点是方便，缺点当然是浪费大了--碰上圆弧的，大部分都铣掉了。两种的CTE--热膨胀系数都在 50* 10负六次方 M/度，所以非常小的。但同碳纤维加环氧的基本为零的收缩，代木的收缩还是要考虑的。

希望大家补充！

代木
硬度50-60D
比重0.65
弯曲强度22-25Mpa
压缩强度28-32Mpa
热变形温度60摄氏度
操作时间1.5小时左右

徐家汇 · 发表于 2009-2-10 11:54:34

[s:8][s:8]，谁能好心教我一下怎么上载图片？搞不上去

laney · 发表于 2009-2-10 11:56:39

附件~~~浏览~~~

徐家汇 · 发表于 2009-2-10 12:18:14

iamshaka · 发表于 2009-2-10 12:20:52

徐家汇 · 发表于 2009-2-10 12:32:02

usinage-pate-extru-sc-167-_20080317122010.zip (1.87 MB, 下载次数: 101) 感谢兰尼！

上图是可挤出糊状代木的施工，下图是固化后的五轴铣削。

laney · 发表于 2009-2-10 13:50:02

既然是五轴，干吗用球刀加工？
还是球刀粗加工，平刀精加工？

徐家汇 · 发表于 2009-2-10 22:10:18

引用第17楼laney于2009-02-10 13:50发表的 :
既然是五轴，干吗用球刀加工？
还是球刀粗加工，平刀精加工？

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暴露一下我的浅薄吧。
弧形表面用平刀合适吗？[s:3] 糊状代木最大的优点就是粗略的外形已经有了，不像代木需要先把大致外形铣出来再精加工。

wumingsheng · 发表于 2009-2-10 23:14:52

树脂糊同样需要的吧。把余量一点一点地搞