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楼主: 随风

请教BMC压制品难脱模

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发表于 2009-11-28 14:35:51 | 显示全部楼层
模具本的质量很重要,不要老往材料上找毛病。
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发表于 2009-11-28 19:19:17 | 显示全部楼层
引用第8楼jjron于2009-06-11 09:25 AM发表的  :
<1:检查模温是否太高,模温高过酸锌熔点,酸锌就失去作用,脱模困难>
不要误导人家,请问硬脂酸锌不熔,能起脱模作用吗?
我想8楼说的应该是硬脂酸锌的沸点,硬脂酸锌挥发,引起粘模。
温度超过170就有可能引起粘模。当然这也和保压时间有关。
楼主还是检查一下模具,另外用石蜡做外脱模剂的时候,石蜡有可能分解成水蒸气和二氧化碳。
在高温下水蒸气会使模具迅速的生锈,引起粘模。所以石蜡不要用太多。
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发表于 2009-12-15 15:57:56 | 显示全部楼层
制品多大面积,用的多大的压力,压力大、投料多、收缩小都会粘上模的
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发表于 2009-12-24 19:47:18 | 显示全部楼层
楼主我顶
将BMC捏成一团抱紧放在模具中间,使材料自然流动这样会助你脱模方便
把压机压力调小,下压速度调慢、调高
但是你的上模温度还要加高,
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发表于 2010-4-13 16:10:20 | 显示全部楼层
你的内脱模剂加的够多了,可能是内脱模剂有问题
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发表于 2010-5-4 09:39:44 | 显示全部楼层
这种问题我遇到多了,多数是脱模剂没选用好,建议你选用一种高效的脱模剂
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发表于 2011-1-27 10:25:58 | 显示全部楼层
建议使用液体的内脱模剂。现在拉挤、模压工艺中应用已非常广泛。
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发表于 2011-1-27 20:05:36 | 显示全部楼层
楼主的产品厚度有多少呢?保温120S? [s:1]
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发表于 2011-1-27 20:06:27 | 显示全部楼层
引发体系是什么呢?
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发表于 2011-1-28 08:35:02 | 显示全部楼层
根据楼主描述,产品多半是吸附在模具表面,如果产品的厚度较薄的情况下更容易出现这种情况!除了从脱模剂的角度去考虑问题外,建议从材料的增稠及强度上去考虑应对措施,材料流动过程中是否会造成制品不同方向的收缩不一致,有时会卡在模具内不易取出,还有模具的上下温差注意设置,压力大小是否合适,这些参数也有辅助脱模作用,是否需要考虑增加拉料槽,当然这个东西可能是双刃剑,脱模时有可能会破坏产品,需要实际摸索!再不行,就需要从脱模斜度和结构设计上去考虑!总之是会找到具体解决方法的!
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