问：脱模剂如果与水接触后 会不会直接影响脱模效果 为什么？

促进剂

引用第6楼xuming9580于2010-05-04 12:55 PM发表的  :
怎么没有高手出来解释一下啊。

4楼思考的牛就是高手！

ktking

脱模剂是为防止成型的复合材料制品在模具上粘着，而在制品与模具之间施加一类隔离膜，以便制品很容易从模具中脱出，同时保证制品表面质量和模具完好无损。常用的脱模剂主要有以下几类：
（1）按脱模剂的使用方式不同有外脱模剂及内脱模剂之分。外脱模剂是直接将脱模剂涂敷在模具上；内脱模剂是一些熔点比普通模制温度稍低的化合物，在加热成型工艺中将其加入树脂中，它与液态树脂相容，但与固化树脂不相容，在一定加工温度条件下，从树脂基体渗出，在模具和制品之间形成一层隔离膜。
（2）按脱模剂的状态不同有薄膜型（主要有聚酯、聚乙烯、聚氯乙烯、玻璃纸、氟塑料薄膜）、溶液型（主要有烃类、醇类、羧酸及羧酸酯、羧酸的金属盐、酮、酰胺和卤代烃）、膏状及蜡状（包括硅酯、HK-50耐热油膏、汽缸油、汽油与沥青的溶液及蜡型）脱模剂。基中蜡型脱模剂是应用最广泛的一类脱模剂，价格便宜、使用方便、无毒、脱模效果好，缺点是会使制品表面沾油污，影响表面上漆，漏涂时会使脱模困难。对于成型形状复杂的大型制品常与溶液型脱模剂复合使用。
（3）按脱模剂的组合情况有单一型和复合型脱模剂（包括组分复合和使用方式上的复合）。
（4）按脱模剂的使用温度有常温型和高温型脱模剂，如常温蜡、高温蜡及硬脂酸盐类。
（5）按其化学组成有无机脱模剂（如滑石粉、高岭土等）和有机脱模剂。
（6）按其复用次数有一次性脱模剂和多次性脱模剂。

由于环氧树脂对其它材料粘接力极佳，所以当需使用模具使环氧树脂成型时都会遇到脱模剂的问题。为了把已固化的制品顺利地从模具上取下来，必须在模具的工作面上涂脱模剂。一方面可以使环氧树脂制品表面光洁，另一方面保护模具不受损坏。

脱模剂分为内部润滑性和外部润滑性两类。前者主要是提高聚合物分子本身的润滑性，它要求与树脂聚合物有一定程度的亲和性或相溶性。后者是提高模具与聚合物之间的润滑性。因而对它的选择很重要，对脱模剂一般要求如下：使用方便、干燥时间短；操作安全、无毒；均匀光滑，成膜性好；对模具无腐蚀，对树脂固化无影响；对树脂的粘附力低；配制容易、价格便宜。

事实上要完全满足以上各点要求是很难做到，只能根据具体情况和条件予以选择。常用的外部润滑性脱模剂有以下几类：

一、薄膜类：如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯薄膜等塑料膜。这种塑料膜脱模剂使用简便，防粘性好。但缺点是铺设性差，一般用于几何形状简单的制品。

二、溶液类：常用的有聚乙烯醇、硅油、硅脂、液体或乳化石腊等。如硅脂与甲苯溶液做成的脱模剂，成膜性好、脱模效果好，可在180℃左右的温度下使用。其缺点是模具在涂上硅酯溶液后要在200℃左右烘烤，否则不易成膜。一般用于高温成型的金属模具。还有在金属模具上喷涂悬浮聚四氟乙烯或聚全氟乙丙烯，但此法价格高，且需烧结处理。

三、油膏、石腊、硬脂酸类：但使用不方便，不易涂布均匀，影响脱膜效果。它又分四类：蜡直接熔化后的成型品；乳化品；与其它物质调配后成型物；经化学反应的成品。

ktking

CHEMLEASE 2134 是一种专门为模塑成型工艺设计的半永久性、水性离型剂。本产品能够形成不转移的，抗摩擦的膜层。形成的膜层具有耐高温的优点。本产品不含破坏大气臭氧层的物质(ODS)。
CHEMLEASE 2134 是一种水一样的即用型离型剂(RTU)。本产品固化后能够形成几微米薄的稳定的起到离型效果的膜层。
CHEMLEASE 2134 离型剂膜层与模具表面紧密贴和后，模具可以多次脱模。非常重要的是，脱模后它不会转移到制品上。按要求使用，可以最小限度的防止本产品在模具表面积聚。
典  型  物  性
外观                           灰白色半透明液体
密度(KG/L)                     1.0
密闭容器中储存稳定期           12个月
用途:环氧/碳纤维预浸布,所有类型的复合材料/层压、模塑.
使用说明：
底膜(打底)
1.    使用CHEMLEASE模具清洁剂彻底清洗模面，除去残留的离型剂和其他污渍。用干净的布或者毛巾擦干模面，然后再用纯净的溶剂或石油精擦拭模面，待其自然风干。
2.    喷涂离型剂时,使用常规喷涂设备即可,保持喷嘴距模面10-25CM.也可以用柔软干净的棉布将离型剂涂抹在模具上,或者用刷子刷涂。
3.    喷涂离型剂时，膜层每次尽量喷的薄些。在模面上涂抹或刷涂离型剂时，每次尽量薄涂，最好涂布2-3遍。要有一定的时间间隔让前次涂布的膜层干燥。这样一个循环（间隔5-10分钟）在热模上保证膜层固化。
接触膜层（补膜）
4.    重复在离型后的模具上以薄的膜层上离型剂，使模具保持理想的脱模效果。此过程中防止离型剂积聚和避免喷涂过量。
*本产品也可以用水稀释4倍(1:4)
存放：
不得在高于49℃的环境中存放本产品。保证容器牢固密闭，防止蒸发和湿气污染。由于本产品可以燃烧，在处理本产品时应该注意。
处理：
本产品是水性的，而且对环境无害。如需了解更多信息，请向CHEMTREND公司索要产品安全数据表（MSDS）。
包装：CHEMLEASE 2134可选的包装方式有： 5GAL， 55GAL。

ktking

CHEMLEASE PMR
1，特性：
（1）    PMR 是一种能于模具表面形成如铁氟龙超薄之坚韧保护摸，形成脱模之效果。
（2）    是一种液体型脱模剂，易于加工，涂覆一次，能反复脱模多次。
（3）    能减少SM残留模具之现象，增强模具寿命。
（4）    具有良好的耐热性达400℃，适用于任何FRP之产品上
（5）    不转移至成品上，容易加工处理（如：喷漆，电镀 等）
2，使用方法
（1）    新模具或旧模具皆应以适当之溶剂（例如：丙酮 等）清洗，务必将表面之杂质，蜡垢等清洗干净，并至干燥。
（2）    涂覆方法：
①    将PMR以干净纱布浸湿后，涂覆与模具上，可以用湿压湿的方式涂覆，确保无遗漏的部位。
②    涂覆后，在PMR尚未干前，间隔时间约为2~20秒用干布均匀抛光产品表面。
③    首次使用本品，须重复4-5次，每次间隔约10-20分钟，如模具较大面积，则每涂覆一次后可连续涂覆，最后一层涂覆后须用干布将模具擦试光亮，确保无水迹，并静置一小时后使用。
④    第一次使用时，胶衣可能难以涂覆，这是脱模效果太好的缘故，可涂少量脱模蜡，以后不必使用。
⑤    若脱模困难时，再以PMR涂覆1-2次，如此即可达到节省成本和确保品质的目的。
3，注意事项
（1）    使用后，须将瓶口封闭，避免空气中的水份接触，降低PMR之效果。
（2）    请远离空气及电源，并避免长时间接触皮肤。
（3）    使用后以肥皂水清洗即可（本品属低活性，低毒，但避免直接沾入眼睛等器官）。
4，备注
（1）    本品不含氟利昂，无国际环保问题。
（2）    本品不含硅，蜡，可使FRP产品表面光滑完整。
（3）    本品用于FRP模具，经实绩报告可打50次以上，用于金属模具则可达1500次以上。
（4）    本产品经美国环保署安全检验核可。

ktking

1、模具自身
模具的设计和质量出现了问题会造成粘模。比如说：脱模角度不够；模具表面
有缺陷（如微孔较多）；模具胶衣层偏软等等。
2、新模具
注意：苯乙烯自身就是一种较好的溶剂，它可以软化、损坏甚至分解某些脱模剂。
新模具的树脂固化度不到百分之百，这就意味着在模具胶衣层和增强层中尚残
留有未反应或反应不完全的苯乙烯。在生产第一批制品的过程中，制品所释放的热
量可以促使未反应的苯乙烯从模具中逸出，这些苯乙烯蒸汽会破坏脱模剂层并与产
品胶衣发生反应，于是粘模就发生了。
另外，模具表面与脱模剂发生反应也会粘模。比如说：模具表面有溶剂基的抛
光残留物；AXEL 800 系列脱模剂与铝模会发生化学反应，使用封孔剂S-19C 即可
脱模剂应用指南－ 为什么粘模 科拉斯公司/内部资料
第 2 页 共 3 页
解决该问题。
新模具使用PVA 作脱模剂不失为一种避免粘模的好方法。不用PVA，也可先使
用封孔剂，再使用脱模剂，如AXEL 的封孔剂S-19C 与脱模剂818 配合使用。
3、凝胶
胶衣（或树脂）中一般含有25～40%的苯乙烯，胶衣（或树脂）停留在模具上
的时间越长，去除模具上脱模剂的效果就越好，因为苯乙烯本身就是一种较好的剥
离剂。产品胶衣里含有大量苯乙烯单体，如果凝胶时间过长，就很有可能造成粘模，
例如：凝胶时间在11～20 分钟可能情况很好，但30～50 分钟就可能粘模。
在一定温度下，调节固化剂的添加量来控制胶衣和树脂的凝胶时间。
另外，树脂固化不完全可能造成粘模。比如：较薄的制品或一个制品的较薄处
的树脂反应慢、放热低，容易发粘，造成粘模。
4、气候
在换季时，往往会因为固化剂添加比例不当，造成粘模。
例如：在秋冬季节，若还按原来的比例添加固化剂，造成反应速度慢，固化时
间长，导致未反应的苯乙烯长时间滞留，从而可能造成粘模。相反，在春夏季节，
若没有相应地按季节变化注意调整固化剂添加量，就会造成快速固化，放热温度过
高，如果用的是不耐高温的脱模剂，就可能造成粘模。
湿度太大，则胶衣可能会长时间不固，例如：下雨时。在湿度大时，喷、刷完
胶衣后，可进行烘烤以保证胶衣固化。
按季节调节固化剂的添加量，保持凝胶时间的相对稳定。
另外，模具自身的温度也可能成为粘模的因素。例如：冬季，从库房取出一个
模具，模具的表面温度低于操作间温度。这样，制品糊好后，制品外面有可能先固
化了，但模具与产品的界面层就会固化不完全和发粘。
5、真空/静电吸引
当模具的模腔较深，模具表面特别光滑时，在模具和产品之间就会形成真空或
产生大量静电荷，造成脱模困难。处理方法很简单，将空气引入（在模具上加气脱）。
脱模剂应用指南－ 为什么粘模 科拉斯公司/内部资料
第 3 页 共 3 页
6、人为因素
有很多时候，粘模是由于操作者的不认真造成的。例如：脱模剂涂层没有完全
覆盖模具；不按脱模剂的操作规程操作。
7、脱模剂
粘模也不排除是脱模剂的原因造成的。
（1） 脱模剂已过保质期。
（2） 脱模剂存储不当，已经变质。如：温差变化剧烈，密封不好，阳光直射
等造成脱模剂失效。
（3） 半永久性脱模剂对湿度较为敏感。操作湿度太大，会影响半永久性脱模
剂的固化。
（4） 脱模剂的选择不当。如：耐温性、成型工艺、树脂类型等因素都要考虑。
不论使用何种脱模剂，敬请先参照脱模剂制造商的说明书，以免在使用脱模剂
时出现麻烦。
粘模的原因形形色色，本文也非全都涉及，具体问题还需要在实际生产中去分
析和解决。

gaofeiyan

楼上的牛啊。学飞了