看了走钢丝的芙蓉王的帖子，我这个不懂SMC/BMC的是不是应该写一点科普文章

bamstone · 发表于 2005-7-9 20:37:21

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>6. 内脱模剂<

>UP树脂是极性的，对于金属模具有一定的亲和力。因此，SMC/BMC在使用过程中有粘模倾向。除了在模具上涂抹传统的外脱模剂，一般还需要在树脂配方中添加一定量的内脱模剂。<

>大部分的内脱模剂是长碳链脂肪酸及其盐类。在受热时，内脱模剂熔融并转移到制品表面，隔离模具与制品，而起到脱模效果。一般，在选用内脱模剂时，需要其熔点刚好稍稍低于树脂的固化温度。常用内脱模剂的熔点如下：<

>硬脂酸：70℃
硬脂酸锌：122℃
硬脂酸镁：130℃
硬脂酸钙：155℃

bamstone · 发表于 2005-7-10 08:31:33

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>7. 常用引发剂与阻聚剂
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>SMC/BMC中的引发剂应满足贮存、操作安全，室温下不分解，制得的SMC/BMC贮存期长，达到一定温度后，分解速度快交联效率高。引发剂的正确使用对树脂糊适用期、流动性和模制周期有决定意义。引发剂用量过多，会生成分子质量较低，力学性能差的产物。同时，会导致反应速度快，树脂因急剧固化收缩而使制品产生裂纹。引发剂用量过少，会使制品固化不足。常用引发剂适用用量及分解温度为：
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>BPO 2% 73℃
TBPO 1% 73℃
DCP 1% 120℃
CHP 1% 100℃
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>UP树脂在室温下会交联聚合，阻聚剂就是为了防止过早聚合，延长贮存期而加入的。阻聚剂必须在引发剂和所用树脂的临界温度内不失效，又不能极大影响交联固化和成型周期。
常用阻聚剂有PBQ HQ CL-PBQ TBC TRA MBP BHT等。

[此贴子已经被作者于2005-7-10 8:35:23编辑过]

sand · 发表于 2005-7-10 11:17:44

以下是引用bamstone在2005-7-10 8:31:33的发言：

<>7. 常用引发剂与阻聚剂
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常用阻聚剂有PBQ HQ CL-PBQ TBC TRA MBP BHT等。

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>
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>这几种阻聚剂相同用量、与不同用量，在45度下贮存周期的对比数据，你那里有吗？我需要这个~~谢谢

sand · 发表于 2005-7-10 15:18:25

以下是引用bamstone在2005-7-9 9:47:08的发言：
<>1. 通用模塑料所用聚酯组分
<> 通用模塑料所用不饱和聚酯也是二元酸和二元酵缩聚而成。其典型配方如下：
 顺酐 3mol 苯酐 1mol 丙二醇 4.5mol
 树脂配方随应用不同而异。配方中二元醇主要是丙二醇，乙二醇也可以使用。如树脂要求有较好的耐热性和耐化性时，可使用双酚A和新戊二醇。不饱和酸主要是顺酐，如使用反酐可具有较高的热变形温度。饱和酸常用邻苯，使用间苯可提高热变形温度和力学性能。使用己二酸可以取得挠曲性能。要求阻燃时，一般选用含氯、含溴之酸酐。
 SMC/BMC所用树脂，要求中等或者高反应活性。SMC/BMC所用UP在合成过程中常采用二步法。SMC/BMC所用树脂要求分子链终端为羧基，不能为羟基。这是因为，端羧基结构才能与碱土金属氧化物或氢氧化物发生增稠反应。

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>补充一下：

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>当引发剂加入到树脂中后，反应首先经历了一段诱导期，诱导期过后，交联反应才正常进行，且速度几乎不减，转化率时间曲线向右平行移动。诱导期的长短与加入的阻聚剂的量成正比，不同牌号的树脂中，加入的阻聚剂的量是不一样的，因而诱导期的长短也就不一样，而凝胶时间和固化时间中恰又包含了这段诱导期在内。目前在一些玻璃钢生产企业中，许多厂家仅仅把凝胶时间作为评价树脂反应性的依据是不科学的。

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>因此，对于不同的不饱和树脂，在相同条件下，可以用固化时间CT与凝胶时间GT之差Δt的大小来评价其反应活性的高低。

[此贴子已经被作者于2005-7-10 15:20:50编辑过]

bamstone · 发表于 2005-7-11 11:07:11

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>8. 稠化
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>树脂在稠化前粘度低，与填料混合成的降料容易浸渍玻璃纤维。但是，在浸渍玻璃纤维以后，转变为模塑料时，其粘度应为7.5-15×104Pa.S。因此，需要对树脂进行增稠。所谓增稠，就是使粘度由低迅速增高，最终达到满足工艺要求的粘度并能相对长期稳定。增稠是借助加入增稠剂来实现的。迄今为止，增稠剂都采用IIA族金属氧化物或氢氧化物，例如氧化镁、氢氧化镁、氧化钙、氢氧化钙、氧化钡、氢氧化钡等。选用增稠剂时必须注意以下几点：
1）.在制备时，要求粘度很低，以保证树脂对玻璃纤维和填料的浸渍。
2）.当浸渍玻璃纤维以后，又要求粘度迅速增高，以适应贮运和模压操作。
3）.增稠后的坯料，在模压温度下能够迅速充满模腔，并使树脂与纤维不发生离析。
4）.增稠后的粘度，在贮藏期内必须稳定在可模压的范围内。
5）.增稠作用应该有稳定的重现性。

[此贴子已经被作者于2005-7-11 14:37:54编辑过]

zgs7618 · 发表于 2005-7-11 12:25:41

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>太肤浅啦，不够深入啦，老兄！看看人家写的增稠和你的稠化就有差距拉！大家评评吧！3.2增稠剂BMC的增稠机理与SMC的增稠机理是完全一致的，只是增稠行为没有像SMC那样严格。但是绝不是有人提议的，BMC不必增稠也可以成型出好的制品。BMC配料中添加增稠剂，同样是希望经捏合机充分混和已经均相的粘弹体能基本保持其均质、均相的状态，不发生相分离，更不希望有液态树脂析出，而且希望在成型流动其间予混料还能带着玻纤一起流动，充满型腔的各个部位。故增稠不良、或达不到相当高的粘度都是造成制品多种表观缺陷的重要原因。BMC选用的增稠剂大多是氢氧化钙Ca(OH)2 ，只是到了冬天，气温较低时，有选用氧化镁MgO，以达到快速稠化的目的。这些增稠剂大多选用粉体与填料同时加入捏合机，故推荐的增稠剂的用量是：1.0～1.2phr 。只是到了黄梅季节，环境湿度居高不下，不仅填料粉体吸湿，玻纤表面也吸湿，Ca(OH)2 粉更易吸湿，水的存在，会严重影响增稠行为，产生不稳定因素，宜应注意防控。

zgs7618 · 发表于 2005-7-11 12:34:57

以下是引用bamstone在2005-7-9 10:14:07的发言：

<>3. SMC、BMC的典型配方
<>SMC：树脂 30，碳酸钙40，过氧化苯甲酸叔丁酯 0.3，硬酯酸锌 2，氢氧化镁 1，LPA10，玻璃纤维 30
<>BMC：树脂 30，碳酸钙60，过氧化苯甲酸叔丁酯 0.3，硬酯酸锌 2，LPA10，玻璃纤维 20

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>按这种配方去做！那配方还值个屁钱！出个填空题给你做做！你有兴趣吗！做不出来可以问你导师，和专家！
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>
表一：不同BMC品种的玻纤添加量
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>
典型零件的名称制品大致的抗弯强度MPa建议玻纤的添加量％微型马达的塑封60～汽车前照灯反射镜80～塑壳断路器外壳100～地下管网的电缆支承架120～上表仅仅是推荐用量，因为与采购的品种，加入的玻纤长度，是否采用长短玻纤混用等多种因子有关。

bamstone · 发表于 2005-7-11 14:16:38

以下是引用zgs7618在2005-7-11 12:25:41的发言：

<>太肤浅啦，不够深入啦，老兄！看看人家写的增稠和你的稠化就有差距拉！大家评评吧！3.2增稠剂

BMC的增稠机理与SMC的增稠机理是完全一致的，只是增稠行为没有像SMC那样严格。但是绝不是有人提议的，BMC不必增稠也可以成型出好的制品。BMC配料中添加增稠剂，同样是希望经捏合机充分混和已经均相的粘弹体能基本保持其均质、均相的状态，不发生相分离，更不希望有液态树脂析出，而且希望在成型流动其间予混料还能带着玻纤一起流动，充满型腔的各个部位。故增稠不良、或达不到相当高的粘度都是造成制品多种表观缺陷的重要原因。

BMC选用的增稠剂大多是氢氧化钙Ca(OH)2 ，只是到了冬天，气温较低时，有选用氧化镁MgO，以达到快速稠化的目的。这些增稠剂大多选用粉体与填料同时加入捏合机，故推荐的增稠剂的用量是：1.0～1.2phr 。只是到了黄梅季节，环境湿度居高不下，不仅填料粉体吸湿，玻纤表面也吸湿，Ca(OH)2 粉更易吸湿，水的存在，会严重影响增稠行为，产生不稳定因素，宜应注意防控。

我还没来得及写完就吃饭去了，呵呵！

bamstone · 发表于 2005-7-11 14:21:20

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>我首先声明过，我不懂SMC/BMC，我写的只是科普文章，而且我是想一段写一段，没有时间一气呵成。可能此举会得罪某些别有用心的人，但是我想，公道自在人心！

bamstone · 发表于 2005-7-11 14:49:19

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>9. 增稠剂的使用<

>MgO是应用较广的增稠剂，其特点是增稠速度快，短时间内能达到最高粘度。增稠特性MgO的活性和加入量密切相关。总体而言，加入量越大，增稠速度越快，最终粘度越大；活性越高增稠速度越快，最终粘度越大。<

>增稠速度不但可以用增稠剂加入量来调节，而且也可以选用不同品种增稠剂或混合增稠剂来调控。实践证明，混合增稠剂的效果更为理想。<

>在CaO/Ca（OH）2系统中，一般认为，Ca（OH）2决定系统的起始增稠特性，而CaO决定系统能达到的最高粘度水平。当总含Ca量一定时，CaO越多，则初期增稠越缓慢，最终粘度越高。