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楼主: zyyto2008

询问卫浴用SMC

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发表于 2006-11-8 13:45:02 | 显示全部楼层
引用第5楼smcbmc852582006-06-27 13:26发表的“”:
可以咨询一下www.chenguang-frp.com
不见得比华日的差


牛在天上飞,都是你在地上吹
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发表于 2006-11-8 19:59:07 | 显示全部楼层
引用第10楼老王2006-11-08 13:45发表的“”:



牛在天上飞,都是你在地上吹


我说这里怎么这么臭,原来有不懂礼貌的在放臭气!


我在引进SMC技术时,你还不知道在做什么呢!别的公司如果有本事做得下有些产品,他们的客户怎么可能主动找到我们做?!
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发表于 2006-11-27 23:08:07 | 显示全部楼层
作为一个很客观的技术人员来讲:根据我掌握和了解的行业动态,卫浴方面:四川东方绝缘材料厂和华日的材料都很不错,但更公正的讲,华日的材料的稳定性还要好些,可能是他们的技术含量和经验积累所导致的;A级表面好象行业内听说华日的还是领头羊,其他作的好的还没有听说过.
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发表于 2006-11-28 09:40:22 | 显示全部楼层
做卫浴类的产品肯定是小日本---华日做得好能啊,
小日本喜欢泡澡啊,一天下来一个个累得象TMD狗熊一样,当然希望想在好一点的浴缸里泡上一澡,然后在找个小妞泡上一泡,所以,他们是躺在浴缸里休息的一族----这样的浴缸做得好才经得起他们折腾啊,耐水性,表观,强度都有比较高的要求啦,全世界可能小日本对浴缸的要求最高了

只希望大家在做浴缸的时候不要光求表面哟,耐水也是要求非常严格的呀,中国人不要总是做个表面像就行的
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发表于 2006-11-28 19:18:04 | 显示全部楼层
就是,卫浴方面我看很多的厂家的SMC都不能达到很高的要求,在热水的耐热方面我觉得很多厂家说的可以使用十五年以上,我看这个是一句空谈,现在中国的客户就要求外观好看,实用方面我看他们都没有好注重,这个就是我们的悲哀,我接触了很多的国际公司;比如ABB\\施耐德\\西门子\\库珀等等大公司,他们首先要求我们作好产品的性能,然后才要求我们给他提供样品,样品试用合格后,才要求我们尽可能的作好产品的外观,这就是一个社会现象.
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发表于 2006-11-28 21:30:51 | 显示全部楼层
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发表于 2006-11-29 11:15:08 | 显示全部楼层
“ABB\\施耐德\\西门子\\库珀等等大公司”
都是需要电气型的SMC/BMC,真还得用好料才行,
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发表于 2006-11-29 14:41:13 | 显示全部楼层
引用第16楼tingge222006-11-29 11:15发表的“”:
“ABB施耐德西门子库珀等等大公司”
都是需要电气型的SMC/BMC,真还得用好料才行,




不见得!
他们首先还是要求低价。拿高性能来要求生产商,按不相匹配的不可思议的低价格采购,在价格和性能不能兼顾时,也就只顾价格了。所以有些产品质量说不定不完全与其名气相当了。
纯属个人经历后的感受。
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发表于 2006-11-29 15:41:11 | 显示全部楼层
呵呵,楼上说得精辟,PF!
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发表于 2007-2-2 18:09:31 | 显示全部楼层

用模内涂层保证卫浴产品美观质量

模内涂层(PIMC)概述                              

“PIMC”是Powder in Mould Coating英文字母缩写。中文意思就是“模内涂层”。 模内涂层既可以使制品的外表面密实和美化,也可以作为底涂(底漆)使用。

模内涂层运用于BMC和SMC产品,首先将涂料粉末静电喷撒在加温的模具内,然后将BMC或SMC放入模具,合模后涂料粉末融化,在制品上形成涂层。因此制品形成,涂层也同步形成,此为模内涂层。而传统的涂层需要在BMC或SMC制品加工完毕,在离开模具以后进行烤漆或涂漆,称为模外涂层。

1.模内涂层和模外涂层比较

● 模内涂层。在模塑料加工同时,于模具内同步形成。可以遮盖和弥补制品表面缺陷,涂层美观坚实,具有杰出的耐刮擦和耐频繁摩擦性能。属环保性材料,使用中无有毒气体释放。显著地节约能源。

● 模外涂层。在模塑料经过热加工完毕后才可以烤漆或涂漆。需要单独的烤漆生产线,上漆前必须清洗,然后经过喷漆和固化程序。这个烤漆工序有时由模塑料加工工厂自己完成,但更多的是委托专业烤漆工厂。烤漆线需要大量设备投资,较多人力投入,高耗电(清洗,压缩空气和热固化需要大量电力)。由于容易释放出对环境有害的有机气体,必须严格控制油漆气体污染环境。同时烤漆层耐刮擦和频繁摩擦性能不好。

2.模内涂层工艺

a.    操作者或机器手通过静电喷枪, 将粉末喷在热模具上。
b.    SMC或BMC放入或注射入模具内。
c.    模具合拢, 模塑料液化充满型腔。模塑料固化, 涂层形成这2个步骤同时完成。
d.    模具重新打开。
e.    带涂层的制品从模具中取出,经过检查和修理,准备包装和运输。

3.模内涂层厚度、操作时间等

涂料粉末可以用于模具下部,也可以用于上部。由于需要粉末喷射和预固化,该模内涂层工艺会增加生产时间。通常1平方米的涂层增加20-40秒操作时间。涂层厚度0.15-0.25毫米。模塑料粘度小流速快,或注射冲击力大,膜层选择厚。模塑料粘度大,膜层就薄。为涂层均匀性和高效率,通常用户会采用机械手喷撒粉末,在固化时间之外,该机械手可以空闲出来用于其他方面如制品切割和修整。

4.模内涂层表面特点:

涂层表面平滑,均匀亮泽,杰出的耐磨擦性能和耐刮擦性能。杰出的耐化学性如耐各种清洗剂。杰出的耐气候和耐紫外线性能,卓越耐久性。通过改善模具表面的粗糙度,可以提高PIMC的光滑性和亮度。PIMC有阻燃级。
5.PIMC模内涂层颜色

● PIMC采用极细微的粉末,有40余种颜色可供选择。
(1)  同一颜色: 白,黑,茶色,兰色,黑灰,淡灰等
(2)  斑点色彩: 白色带黑斑点,兰色带灰斑点,黑色带灰斑点,白色带茶褐斑点,茶黄色带红斑点等
(3)  石材颜色: 花岗石等
(4)  金属色:   铝色等
● 如果同一个制品上需要不同颜色,只需要几分钟就可以转入下一种颜色,这几分钟的工作是清理喷枪
和充入压缩空气。因此,采用PIMC涂层工艺可以灵活的调整制品表面色彩。

6.采用PIMC模内涂层的好处

(1)    传统的模外烤漆涂层,由于容易在表面形成气孔,所以必须在涂漆时加热,使气泡跑掉。而采用模内涂层PIMC就极大的避免了气泡在涂层上的形成。
(2)    PIMC粉状涂料比SMC和BMC原料有更高的流动性,能够遮盖制品表面的缺陷。如果SMC和BMC原料质量不够高,或模具质量不够好,模内涂层具有大幅度降低不合格率,提高生产效率,降低成本的作用。
(3)    PIMC会在制品表面形成坚固的耐磨性保护层,而传统模外烤漆涂层无法达到这种高耐磨性能。
(4)    模内涂层是与制品同步形成,经过修整后可以立即装箱发货。不会像传统烤漆那样,即使在烤漆涂层形成后,也可能在装箱前的搬动和运输中损坏漆面。
(5)    与传统模外烤漆相比,PIMC具有着更为美丽的坚固耐磨表面,以及耐化学性和阻燃性能。
(6)    虽然模内涂层厚度015-0.25毫米, 比传统烤漆涂层要厚, 但综合以上所述的产品收得率、人力成本和电力成本等,  模内涂层的每平方米的涂层成本要比传统模外烤漆成本低。

7.PIMC模内涂层的用途(在西方已经成熟使用)

(1)    交通工具(如火车,地铁,汽车): 面板,座椅,窗框等要求坚固、 阻燃和耐摩擦的产品。
(2)    洁具:厨房水槽,澡盆,洗手盆,橱柜面板,淋浴莲蓬头等要求耐摩擦、耐化学性、耐高温和
达到用于食物级别的产品。
(3)    农业和工业装载运输设备、车辆:车辆顶蓬和零件。要求室外耐久性和坚固性的产品。
(4)    PIMC的重要用途之一是用作底涂。因此许多卡车零件采用PIMC底涂,然后再进行下一步的外观烤漆。
(5)    公共系统:室外或露天座椅,遮阳蓬,室外电气柜(可以使用10-20年)等
(6)    其他: 热水管,电动工具,工业和家用开关盒、开关面板,各种电子电器零件等。


重庆华旭商贸发展有限公司
TEL: 023-68679761,68679762,68671138  
FAX: 023-68677382
e-mail: ttpchx@cta.cq.cn
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