叶片为什么不自己做,从头做起.只有自己有实力了,才不受制于人！

blade · 发表于 2009-1-8 12:45:02

不懂，上次装了个ANSYS电脑直接死机

灼眼的夏娜 · 发表于 2009-1-8 13:09:50

据小道消息讲，ansys和一些软件有冲突，可惜不了解，如果没记错的话，ansys和3Dmax好像冲突。

安装ansys导致死机，你比我幸运。上次我用WORD，死机；我同事的电脑更牛，有时候摸着鼠标就死机。

yjj821020 · 发表于 2009-1-8 15:10:03

看来我真的真的错了,也许不该在这个论坛发贴!
其实真的真的我只想通过这个帖子引出大家来只讨论技术问题.
其它的我就不说了(虽然我也有好多想说),只希望版主早点把我的帖子删了,谢谢!!!

灼眼的夏娜 · 发表于 2009-1-8 16:57:37

因为看到有人做出了结果，所以我才问，只想多学习一些东西，当然是你想说才可以。也许理解不同吧，再加只有文字没有声调，所以那段文字看起来确实让人不爽。我下次会注意的。
因为好奇，所以提问，若无意中给你带来了不便之处，还请见谅。
[s:2]

神仙姐姐 · 发表于 2009-1-8 17:49:59

其实大家还是很重视你的帖子啊，又是加精又是跟帖的，
主要是我们的设计还是处在社会主义初级阶段，对这个东西的了解还不够深入和透彻。
你有点孤芳自赏高处不胜寒了吧
希望你不要有别的想法，希望你继续努力。

wumingsheng · 发表于 2009-1-8 19:15:10

引用第19楼灼眼的夏娜于2009-01-08 12:43发表的 :
请问：
1 用这个软件分析叶片，从理论上讲，结果的准确度能达到多少？
2 这个结果能否辅助我们改进生产操作方法？
3 结果能否在一定程度上反映出叶片在风场运作时真实的受力情况？而这个‘一定程度’大概是多少？
PS：个人觉得，我们也可以不用从头做起，既然外国人已经在这个行业打拼多年，我们可以复制他们的技术，工艺什么的，先模仿，再超越，而这一切都需要时间。
.......

针对结构分析的软件而言(复合材料），如ANSYS，ABAQUS， NASTRAN等，（其实业界更推荐用ABAQUS和NASTRAN，他们跟准确，功能更强大，而且根据需要自设本构方程---实际上就是计算方程），里面的解算器也就是演算工具就是复合材料结构力学里面的方程包括铺层实效原则，弹性力学，湿热效应力学，断裂力学，疲劳性质以及各种耦合效应等的综合解。

当然如果你够强，有一部分你也可以手算出来，但是有些手算很难。所以电脑出来帮你算。

现在来说，随着复合材料应用的深入，已开始应用到一些结构件当中，尤其在航空工业，他们的理论计算值，尤其是大量非线性计算技术的随着应用的发展，应经和实际值相当接近了。

所以现在的拥有设计能力的叶片厂商都是采用有限元技术来做对叶片设计做铺层设计的，当然这个铺层设计还是要包括工艺上可行性的。例如使用双轴布和单向布的方法上，比较有玄机，例如如何使用单向布降低叶片某些部位在横向或纵向上的收缩和热膨胀系数等。

所以大家在修叶片，还是在工艺上面要注意了，不要乱改用树脂，纤维，胶粘剂。叶片修理上不要乱加布也不能随意减少用布。

呵呵，抛砖引玉。。。。。。。。。。。。。。。

wumingsheng · 发表于 2009-1-8 19:22:16

如果有时候，大家在工艺上在铺层的时候，尤其是单向布和三轴布，铺的和铺层设计上不一致。或者和有偏移，有褶皱，那就和设计相差很远了，结构强度影响较大，一般而言，单向布如果有十五度的离轴拉伸，其拉伸强度降低50%。

所以主要看了，如果按照铺层设计做，一般和设计值相差不大，叶片飞个20年是可以的啦。(前提是设计和结构上没问题)

如果偏离较大，那就难说啦。

wumingsheng · 发表于 2009-1-8 19:25:25

其实如何使工艺设计实现

叶型设计和结构设计的双重意图

是工艺工程师的大职责，

太难啦！！！

yjj821020 · 发表于 2009-1-20 16:45:39

好久没来了,提前祝大家新年快乐啊!

yjj821020 · 发表于 2009-1-20 16:47:36

上次删了,这次补上!!

叶片为什么不自己做,从头做起.只有自己有实力了,才不受制于人！

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