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楼主: rodger

关于叶片根部失圆问题

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发表于 2009-7-31 11:09:14 | 显示全部楼层
说具体点,这样太模糊了
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发表于 2009-8-21 10:58:55 | 显示全部楼层
用的什么材料 如是预侵料 解冻时间也可以考虑一下
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发表于 2009-8-21 15:47:27 | 显示全部楼层
[s:2]  [s:2] 过来看看结果!
貌似没个结果啊....
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发表于 2009-8-21 16:27:09 | 显示全部楼层
我晕,没有下文了呀。
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发表于 2009-8-31 11:45:15 | 显示全部楼层
首先看失圆的具体位置
一般在检验根部时做检板
不要只量尺寸
如果量尺寸
以水平为基准
每45度量一下
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发表于 2009-10-6 22:35:32 | 显示全部楼层
建议合模时利用角撑固定跟段部分,
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发表于 2009-10-9 11:45:25 | 显示全部楼层
灌注完后,树脂固化过程中是否对根部做了固定?
检查壳体半圆
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发表于 2009-10-16 09:51:00 | 显示全部楼层
根部直径多少?
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发表于 2009-10-16 12:12:27 | 显示全部楼层
预埋技术,根部失圆.

一、一般来说预埋的话,根端圆直径由法兰可以保证,上下铺层的层数是有保证的。这点预埋比打孔优越得多。
二、出现失圆有很多原因,其实你说的现象只是看着像失圆而以,其实有可能根端铺层对接法兰的地方剪布不齐平,这都没有关系因为布层已经保证了。
三、如果真的如你说的失圆,有可能是脱模太早了,要等叶片自然冷却后在脱模。
四、有可能模具面和预埋螺套之间的间隙较大,纤维布层层数不够造成真空压得时候下滑。
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发表于 2009-10-16 13:06:05 | 显示全部楼层
呵呵  小弟说两句:模具没有问题  但是产品失去原来的设计形状  这个主要是成型过程中发生自动离模了   我们采用的方法是一加强过程控制  二是采用成型糊制的办法(加预制的办法不科学  理论上应该会降低力学性能  个人观点)
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