探讨/求教：模压中产生的气体粘附在模具型腔中了

丹晨子

高手们分析的都有可能，
小弟的分析是：主要原因，我认为是添加剂和苯乙烯的问题。
    1.添加剂过多或者是相分离，会出现一些东西粘在模具上；
    2.苯乙烯添加过多，会出现什么其他的症状，我没有见到过，但是通过我做料的时候发现，
      苯乙烯加上去，固然可以降低成本，但是过多，会严重的影响片料的质量；
    3.再就是楼主说的气孔和麻点多，你可以看看，是不是材料的增稠很差啊，还有你的模压工艺调整一下看看。
      总之，我认为还是材料的成本要求过低，造成了上述现状啊！

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“材料的成本要求过低”是不存在的。虽然我一直要求供货价格控制在目标价格以内，但并不是一味的要求低价格，不存在压价行为。价格是在与供应商谈妥、双方接受后，再下订单给他。反而，我倒怀疑原料供应商的质保体系及能力，严重点就是偷工减料。
    以下是我给原料供应商的反馈：
    （SMC材料）不合格情况的确认意见：（□原因分析）
    1．材料配方被更改，或配方未改但重要组分被更换厂商（质量不一致）。
    2．材料的低收缩剂相分离了。（材料生产过程中的温度、粘度等没有控制，如果粘度高了，只是一味地依靠添加苯乙烯来降低粘度，就有可能造成挥发份过量，在压制过程中就有可能产生很多挥发性成分。）
    3．用小样经钢球冲击试验，表面强度明显降低。
    判定：材料不合格

    目前，供应商表示正在整改。能否很快提供合格的材料给我，尚需试证。

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另外，原先出现问题的那批料，已经存放了10来天；重新试压（指模压），还是那挥发物跑出来粘膜、产品表面不良，又浪费了不少时间和精力，恼呀！

心影

自己试着改一下收缩，具体又不知道你配方，又没有看到你的产品，叫别人也不好说呀

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同时请教了2位从FRP研究院出来的工程师，也认为主要的原因是低收缩剂相分离跑出来了。

设想一下，如果自己有一套简便的检测仪器，作为进料检验的工具，那该多好呀！