SMC、BMC、HMC、XMC、TMC及ZMC生产技术

玄武

片状模压料（Sheet Molding Compound, SMC）是由树脂糊浸渍纤维或短切纤维毡，两边覆盖聚乙烯薄膜而制成的一类片状模压料，属于预浸毡料范围。是目前国际上应用最广泛的成型材料之一。
　　SMC是用不饱和聚酯树脂、增稠剂、引发剂、交联剂、低收缩添加剂、填料、内脱模剂和着色剂等混合成树脂糊浸渍短切纤维粗纱或玻璃纤维毡，并在两面用聚乙烯或聚丙烯薄膜包覆起来形成的片状模压料。SMC作为一种发展迅猛的新型模压料，具有许多特点：①重现性好，不受操作者和外界条件的影响；②操作处理方便；③操作环境清洁、卫生，改善了劳动条件；④流动性好，可成型异形制品；⑤模压工艺对温度和压力要求不高，可变范围大，可大幅度降低设备和模具费用；⑥纤维长度40～50mm，质量均匀性好，适宜于压制截面变化不大的大型薄壁制品；⑦所得制品表面光洁度高，采用低收缩添加剂后，表面质量更为理想；⑧生产效率高，成型周期短，易于实现全自动机械化操作，生产成本相对较低。
　　SMC作为一种新型材料，根据具体用途和要求的不同又发展出一系列新品种，如BMC、TMC、HNC、XMC等。①团状模压料（Bulk Molding Compound, BMC） 其组成与SMC极为相似，是一种改进型的预混团状模压料，可用于模压和挤出成型。两者的区别仅在于材料形态和制作工艺上。BMC中纤维含量较低，纤维长度较短，约6～18mm，填料含料较大，因而BMC制品的强度比SMC制品的强度低，BMC比较适合于压制小型制品，而SMC适合于大型薄壁制品。②厚片状模压料（Thick Molding Compound, TMC） 其组成和制作与SMC相似，厚达50mm。由于TMC厚度大，玻璃纤维能随机分布，改善了树脂对玻璃纤维的浸润性。此外，该材料还可以采用注射和传递成型。③高强度模压料（Hight Molding Compound, HMC） 和高强度片状模压料XMC主要用于制造汽车部件。HMC中不加或少加填料，采用短切玻璃纤维，纤维含量为65%左右，玻璃纤维定向分布，具有极好的流动性和成型表面，其制品强度约是SMC制品强度的3倍。XMC用定向连续纤维，纤维含量达70%～80%，不含填料。④ZMC ZMC是一种模塑成型技术，ZMC三个字母并无实际含义，而是包含模塑料、注射模塑机械和模具三种含义。ZMC制品既保持了较高的强度指标，又具有优良的外观和很高的生产效率，综合了SMC和BMC的优点，获得了较快的发展。
　　1、 SMC的原材料
　　SMC的原材料由合成树脂、增强材料和辅助材料三大类组成。
　　（1）合成树脂 合成树脂为不饱和聚酯树脂，不同的不饱和树脂对树脂糊的增稠效果、工艺特性以及制品性能、收缩率、表面状态均有直接的影响。SMC对不饱和聚酯树脂有以下要求：①粘度低，对玻璃纤维浸润性能好；②同增稠剂具有足够的反应性，满足增稠要求；③固化迅速，生产周期短，效率高；④固化物有足够的热态强度，便于制品的热脱模；⑤固化物有足够的韧性，制品发生某些变形时不开裂；⑥较低的收缩率。
　　（2）增强材料 增强材料为短切玻璃纤维粗纱或原丝。在不饱和聚酯树脂模塑料中，用于SMC的增强材料目前只有短切玻璃纤维毡，而用于预混料的增强材料比较多，有短切玻璃纤维，石棉纤维、麻和其它各种有机纤维。在SMC中，玻璃纤维含量可在5%～50%之间调节。
　　（3）辅助材料 辅助材料包括固化剂（引发剂）、表面处理剂、增稠剂、低收缩添加剂、脱模剂、着色剂、填料和交联剂。
　　2、SMC的制备工艺
　　SMC生产的工艺流程主要包括树脂糊制备、上糊操作、纤维切割沉降及浸渍、树脂稠化等过程，其工艺流程图如下：
　　（1）树脂糊的制备及上糊操作 树脂糊的制备有两种方法--间歇法和连续法。间歇法程序如下：①将不饱和聚酯树脂和苯乙烯倒入配料釜中，搅拌均匀；②将引发剂倒入配料釜中，与树脂和苯乙烯混匀；③在搅拌作用下加入增稠剂和脱模剂；④在低速搅拌下加入填料和低收缩添加剂；⑤在配方所列各组分分散为止，停止搅拌，静置待用。连续法是将SMC配方中的树脂糊分为两部分，即增稠剂、脱模剂、部分填料和苯乙烯为一部分，其余组分为另一部分，分别计量、混匀后，送入SMC机组上设置的相应贮料容器内，在需要时由管路计量泵计量后进入静态混合器，混合均匀后输送到SMC机组的上糊区，再涂布到聚乙烯薄膜上。
　　（2）浸渍和压实 经过涂布树脂糊的下承载薄膜在机组的牵引下进入短切玻璃纤维沉降室，切割好的短切玻璃纤维均匀沉降在树脂糊上，达到要求的沉降量后，随传动装置离开沉降室，并和涂布有树脂糊的上承载薄膜相叠合，然后进入由一系列错落排列的锟阵中，在张力和辊的作用下，下、上承载薄膜将树脂糊和短切玻璃纤维紧紧压在一起，经过多次反复，使短切玻璃纤维浸渍树脂并赶走其中的气泡，形成密实而均匀的连续SMC片料。
摘自中国复合材料网

me-wangxin

下面应该还后内容，有时间的话补全吧，呵呵。

心影

转载也得转完呀

frp板材

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jingquan

我也想学习呢

梅艳芳芬

整点实用的吧,这些东西复材大全上都有.

zewenzns

非钛白白色颜料硫化锌在塑料和橡胶中的应用（Sachtolith）

关于Sachtolith

Sachtolith是一种白色颜料，成份是纯硫化锌。在空气中，即使在加热到350℃Sachtolith也能保持稳定。

通常情况，Sachtolith是一种好的绝缘体。作为一种无机物，它的传热系数不同寻常的高，而比热值却很低。Sachtolith的比表面积很小，相应地基料的需要量也很少，所以即使在很高的添加量的情况下，仍具有出色的流变性和分散性。

在塑料中的应用

Sachtolith硫化锌是最普遍使用的白色颜料之一，地位仅次于二氧化钛，作为一种多功能的白色颜料，其偏蓝相的白色相，具有调色效果，和荧光增白剂配合使用能赋予塑料制品于其它白色颜料无法赋予的特质和优势。

玻纤增强塑料

因为Sachtolith的莫氏硬度只有3，研究证明它非常适合作为玻纤增强塑料的白色颜料。优势在于在加工成型的过程中其不会象TiO2一样破坏增强用的玻璃纤维，因而制成品的弯曲强度或撞击强度都不会有负面影响。

弹性体

由于Sachtolith很软且没有TiO2的光催化活性，因此很适合用来给天然和合成弹性体着色和乳浊化。因此磨损性很小，使用Sachtolith作为颜料的白色弹性体生产出的鞋底要比用TiO2做的使用寿命要长很多。

热塑性塑料

作为一种稳定剂，Sachtolith也被发明性的应用于一些热塑性塑料尤其象PP和PBT，用于提高聚合体的热稳定性。关于其中的机制，到目前为止并没有结论性的解释。但我们相信是因为Sachtolith能和绝大多数有催化效果的金属离子反应结合成不可移动络合物，避免了因这些离子进入聚合物晶格内产生的催化降解作用，即Sachtolith所谓的“固定效果”。

另外，Sachtolith的柔软度使之在对磨损性要求的工艺中有TiO2无法比拟的优势。

深意人

学习下

zewenzns

非钛白白色颜料硫化锌（Sachtolith）

德国莎哈利本化学公司的非钛白白色颜料硫化锌具体牌号为Sachtolith L，Sachtolith HD， Sachtolith HD-S 。

硫化锌在国外已经有了多年的应用，如ID、国内的乐清树脂等公司也已经在使用该产品；亚士兰（Ashland）的非钛白色浆就是用硫化锌来着色的。因为硫化锌是一款非常柔软的白色颜料，白偏蓝的色相。它的莫式硬度只有3，对玻璃纤维基本没有损伤；而钛白粉的莫式硬度为6.5，在混料的过程中非常容易损伤玻璃纤维，造成玻璃纤维断裂进而影响产品的抗冲击强度。BMC体系中使用钛白粉调色抗冲击强度一般只能做到33左右，而使用硫化锌至少可以达到55以上的抗冲击强度。另外，硫化锌是一个很好的绝缘体，同时还具有良好的化学稳定性，不溶于弱酸和弱碱，耐温性能好，350℃下没有任何变化。zewenzns@163.com