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请教舱罩模具问题

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发表于 2010-7-9 15:21:44 | 显示全部楼层 |阅读模式
手糊工艺用的机舱罩模具,想改成抽真空工艺,内翻边部分相当于可以拆卸的组合模具,抽真空工艺的时候合模的地方总是漏气,如何解决?
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发表于 2010-7-9 15:33:08 | 显示全部楼层
做好密封啊
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发表于 2010-7-9 16:04:53 | 显示全部楼层
模具组合的地方用密封胶条密封塞实
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发表于 2010-7-9 16:19:11 | 显示全部楼层
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发表于 2010-7-10 10:03:57 | 显示全部楼层
是不是真空抽完,还要将模具分开才能脱模的?那这个密封总归一直存在困难,
如果不需要就糊死呗
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发表于 2010-7-10 15:17:31 | 显示全部楼层
可以用胶条密封啊,那样可以重复使用。 [s:1]
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发表于 2010-7-10 16:19:04 | 显示全部楼层
拼模哪有对的那么严实的,每次搞原子灰啊、密封条啊、双面胶啊去密封就是了,或者法兰干脆分开成型,再或者先在模具上手糊打个壳子,然后再灌注。
再或者在模具上开个凹凸槽,加上密封橡皮
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 楼主| 发表于 2010-7-12 08:54:09 | 显示全部楼层
多谢六楼指点,另外请问一下在模具上手糊打个壳子能不能具体解释一下?有点不太明白。
加密封橡皮条的方案,我想问一下是不是类似于RTM模具的对模密封方式啊?
因为每次用原子灰、密封胶条等一次性的东西一来成本过高,二来回回都要弄,浪费工时。
分开成型也是浪费工时、影响强度,所以这两个方案不是太妥。
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发表于 2010-7-12 16:51:27 | 显示全部楼层
打个壳子的意思就是先成型2层(毡),连法兰一起成型。固化后再做铺层,铺层结束后灌注,这样不会漏气了。

模具上的凹凸槽加密封橡皮 类似于RTM模具密封方式,其实法兰边没必要一体成型,分开成型,梯度搭接,强度可以达到要求。
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发表于 2010-7-16 13:37:19 | 显示全部楼层
楼上这位,你说的打个壳子的方法我用过,但还是有漏气的地方,内翻法兰的确是个难搞的问题。
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