BMC高温开裂味重

ye06012523 · 发表于 2011-6-13 09:15:07

我们单位的BMC 145°左右压制，现在250°烘箱10分钟实验基本不变色（客户要求），但是味道很重，而且产品有开裂表面鼓气泡的现象，预固化也做到位了还是这样，各位能否给点意见和措施

zhngjin230 · 发表于 2011-6-13 09:39:59

我去玻璃钢的生产车间，味道都很重的吧。

gfzhai · 发表于 2011-6-13 10:17:53

有可能是固化不完全，保压时间不够，再就是看看树脂系统是不是太烂了。

扬帆起航 · 发表于 2011-6-13 16:17:40

要看看固化是否完全才行的！产品有多厚？ [s:1]

ye06012523 · 发表于 2011-6-14 07:48:13

固化应该完全了的 5mm厚的圆片（用来测收缩率的那种）4分钟固化时间

city__star · 发表于 2011-6-14 08:49:37

你说的基本不变黄，那意思是说还是有点变化的吗？
属固化不完全的可能性很大。
之前做过类似的实验，时间和温度跟你现在的差不多，但做高温实验时出现大面积小气泡；之后我用同样的料提高了成型温度和保压时间，确实有很大的改善。而你说的开裂现象不知道开裂周边是否隆起，裂纹是不是不长但比较多，如果出现这样的现象也还是固化不完全的表现。

中国2008 · 发表于 2011-6-14 11:44:08

固化是否完全是要看看检测数据
不是看固化时间吧

ye06012523 · 发表于 2011-6-14 15:59:15

不知您说的这些数据该怎么检测

引用第6楼中国2008于2011-06-14 11:44 AM发表的 :
固化是否完全是要看看检测数据
不是看固化时间吧

ye06012523 · 发表于 2011-6-14 16:01:35

我和你说的情况是一模一样，我开裂的制品是形状比较复杂的，起泡的是形状很简单的圆片。烘后的异味不知你怎么解决的？

引用第5楼city__star于2011-06-14 08:49 AM发表的 :
你说的基本不变黄，那意思是说还是有点变化的吗？
属固化不完全的可能性很大。
之前做过类似的实验，时间和温度跟你现在的差不多，但做高温实验时出现大面积小气泡；之后我用同样的料提高了成型温度和保压时间，确实有很大的改善。而你说的开裂现象不知道开裂周边是否隆起，裂纹是不是不长但比较多，如果出现这样的现象也还是固化不完全的表现。

city__star · 发表于 2011-6-14 18:27:16

异味也是固化不完全产生的后果，之所以固化不完全产生气泡是因为压好的制品在更高温度又没有压力的状况下受热膨胀（主要是一些易挥发的小分子未完全反应完残留在此制品中，如苯乙烯），轻微的情况则是生产大面积小气泡，当某部位气体量大到撑破时就形成了裂纹，同时也会有异味产生，所以从工艺上解决还是从固化上考虑。但是如果你使用的交联单体过多时就会在制品中有过多的残留，至于加多少除了计算外还要根据选用不同的固化剂而定，这里面就会有很多经验上的东东了。还有一个永久性欠固化的问题，就是引发剂的活性太高，产生的自由基未来得急引反链增长反应就重新自已聚合了，这样就不论你加多高的温度，多长的时间都会是有很多单体残留在制品中，同时产品的强度也会比较弱。