油田用非金属管道（高压玻璃钢管部分）市场分析

邓海岸 · 发表于 2005-5-17 11:12:32

油田用高压玻璃钢管道市场分析
第一章综述
1、高压玻璃钢管道的历史
高压玻璃钢管道是由在缠绕设备上浸渍了高粘结能力的低黏度树脂基体的高强度玻璃纤维按设定的角度和铺层缠绕于芯模上，经固化、脱模、加工制得。其最大特点是优良的耐腐蚀性能、高耐久性和轻质高强。
玻璃钢管在油田防腐蚀方面的应用，与其它防腐蚀措施对比，综合成本低，技术经济效益好。玻璃钢管已经成为控制油田腐蚀用量最大、最有前途的非金属管。
20世纪50年代中期，纤维缠绕环氧玻璃钢管开始在美国的一些油田应用，相继用于输送管线、油管和套管。
80年代初，美国石油学会先后制定了高压玻璃钢线管、油管、套管等相应的API规范；80年代末，又进行了相应的修改。这些规范对石油工业用玻璃钢的材料选用、成型方法等都作了相应的规定，标志着石油行业对高压玻璃钢管的认可，促进了高压玻璃钢管的应用和发展。
60年代到80年代是美国油田应用玻璃钢管的高峰期。只要玻璃钢管能承受的压力和温度的场合，都最大限度地取代了钢质管道。由于美国产油量的下降（而不是产品问题或革命性更强的产品出现），86年开始使用量有所回落。
总体来说，高压玻璃钢管应用于油田防腐，在发达国家已是应用非常成功的成熟技术。对我国油田来说，它也是非常有前途的技术产品（根据我国和美国玻璃钢发展对比预测：我国应在2010-2020年是使用高峰，现在到2010年是高速增长期）。
玻璃钢管为什么具有如此强大的革命力？
2、高压玻璃钢管的特点
优良的耐腐蚀性能
与钢质管道相比，具有优越得多的耐腐蚀性能，如对各种强酸强碱、各种无机盐的溶液、氧化介质、硫化氢、二氧化碳、各种表面活性剂、聚合物溶液、各种有机溶剂等等，只要选择好树脂基体，玻璃钢管都可以长期耐受。
耐疲劳性能好，使用寿命长
一则是由于其优异的耐腐蚀性能，再则是由于其优良的界面粘结性能，高压玻璃钢管的设计使用寿命大于20年，而实际上，往往在使用了30多年以后还完好无损，并且在其使用寿命内是免维修的。
承压能力高
高压玻璃钢轻质高强，参见下表：（略，不支持表格所致）
 
高压玻璃钢管的正常压力等级为3.5MPa-25MPa（最高可达35 MPa），与其他非金属管道相比，耐压能力高得多，应用面也广得多。
耐热性能
就目前来说，世界所有商品玻璃钢管的长期使用温度还没有超过115度（玻璃化转变温度160度左右），短期使用温度没有超过135度（Ameron技术）。相对钢质管道来说，耐温性能低得多，是其劣势。但与其他非金属管道相比还算耐热性能好的。据了解，我国现有可以生产玻璃化转变温度230度的高压管道的技术贮备，可将玻璃钢管的长期耐热温度突跃提高到160-170度。从而大大扩展其应用范围，很好地解决深井等使用中急需解决的难题。
比重轻
高压玻璃钢管的比重为2.0左右，约为钢管的1/4。故运输方便，安装简单，不需要大型、复杂安装设备。DN100以下的管线只需3个人和一些配套的简单工具即可。
不易结垢结蜡、流动阻力小
由于玻璃钢管内壁光洁度高及其特殊的化学结构，故蜡微晶非常难以在玻璃钢管内表面析出和长大。其水力学指标哈森—威廉斯系数为150。内壁光洁可以降低泵送功率，节约输送能耗（参见下图略）。
联接方式简捷、强度高
高压玻璃钢管采用API 5B 标准8扣油管圆螺纹接头进行安装连接（2吋以下采用10扣油管圆螺纹），方便快捷，可靠性好。
3、高压玻璃钢管在油田的应用
根据已有的工程经验和玻璃钢管的工程实用性，高压玻璃钢管被推荐应用于油田如下5个方面：
（1） 较浅井的生产油管
（1.1）含二氧化碳的自喷井
（1.2）无杆采油井
（1.2.1）气举采油井
（1.2.2）电潜泵采油井
（1.2.3）直线电机抽油泵油井
（1.3）天然气井
当温度低于95度，井底压力小35MPa、井深小于3000m时，建议采用玻璃钢油管。就目前来说，全世界能满足的最高使用温度110度左右，所以更深的井或更高温度的井还不得不采用钢质油管。另一方面，目前深层气井越来越多，最高级的合金钢也只能有1-2年使用寿命，故耐高温腐蚀的玻璃钢油管应是我国管道企业的当务之急。
（2） 含腐蚀介质的油田地面管线
（2.1）出油管线
（2.2）集输管线
（2.3）对水质有要求的管线
（2.4）输送盐水管线
（2.5）污水回注管线
（2.6）污水处理站内管道
（2.7）外腐蚀严重的埋地管道
（2.8）炼化厂内腐蚀介质的输送管线
（3） 提高采收率的注入管
提高采收率的方法有：注水、注二氧化碳、注聚合物、以及三元复合驱油，由于介质的腐蚀性越来越强，导致油管的腐蚀更加严重。使用
（3.1）玻璃钢高压管做地面注入管线和
（3.2）玻璃钢油管做井下注入管是解决腐蚀问题的好措施。
（4） 玻璃钢套管
（4.1）无油管产油井
（4.2）无油管产气井
（4.3）观察井的有其产出层段
（4.4）腐蚀严重的生产井
（4.5）大位移净水平段
（5） 海洋平台用管
（5.1）低压玻璃钢输水管
（5.2）隔离海水里管
4、高压玻璃钢管的应用现状和潜力
高压玻璃钢管80年代初期开始在发达国家的油田、石化等领域大规模应用，其中美国在油田领域已累计应用玻璃钢管道100多万公里，且以每年5%～10%的速度递增。
各种腐蚀问题、注水采油和三次采油工艺都是推动高压玻璃钢管在油田应用的重要因素。
高压玻璃钢管根本上解决了腐蚀问题
世界各国的石油工业，都受到化学腐蚀问题的困扰。例如胜利油田，腐蚀问题非常突出，有的钢质管道埋地40-50天即发生腐蚀穿孔；即使防腐处理较好的胜利油田的东辛采油厂，水质矿化度高达10万mg/升以上，运行三个月左右即发生腐蚀穿孔的情况并不少见。高压玻璃钢管材料本身即为耐腐蚀材料，从根本上解决了此问题。
高压玻璃钢管改进了注水采油工艺
对注水采油工艺来说，对水质的要求非常严格，用于采油工艺的含油污水，其矿物质含量每升不大于十几毫克，颗粒也有相当严格的要求。然而，经过加工处理的水如果采用钢管输送，在经过较长的管线后，管线可能生锈、剥落，掉入水中而污染水质。这种含有铁锈颗粒的水，在注水岩层过程中很容易引起岩层堵塞，造成所谓岩层中毒，使注水压力急剧增加，严重者可使注水中断，影响采油工艺的正常进行。由于高压玻璃钢管内壁不锈蚀，始终光洁如初，大大改善了注水效果。
高压玻璃钢管改进了三次采油工艺
所谓三次采油，就是采用注入聚丙烯酰胺等聚合物或注入CO2等化学驱油物质，以增加油田的生产能力。由于中国的大多数油田都处于采油后期，目前广泛进行三次采油。这种聚合物的水溶液，遇到铁离子可能产生有害的化学反应，使聚合物降解，从而影响注聚效果。同样，采用高压玻璃钢管避免了聚合物降解问题。
近年来，我国东部油田多已进入后期开发。为了稳定原油生产，各油田普遍采用注水工艺来增加地层能量，提高产液量，从而达到稳产增产的目的。但是，由于我国淡水资源匮乏，所以在注水工艺中多采用污水回注，根据国内某油田的调查研究表明，由于在回注的污水中含有大量的腐蚀性物质，如：H2S，SO2，NaCl，Ca2＋等。这些物质对金属的平均腐蚀速度为每年1～1.7mm。
我国目前80%的油井是靠注水采油，原油含水量达到90%以上。对目前国内普遍采用的金属钢管腐蚀非常严重。
为解决金属管道防腐问题，急需采用玻璃钢高压管。但目前国内只有美国独资企业哈尔滨斯达公司和大庆汉维长垣公司两家形成正常的生产能力，加上其它不成规模的企业，年产合计不到2000公里。

邓海岸 · 发表于 2005-5-17 11:13:16

第二章市场预测1、产品市场供应分析目前国内供应油田市场的非金属管道产品主要有高压玻璃钢管道和复合管（不包括钢骨架管），其中玻璃钢管道成熟生产企业有哈尔滨斯达玻璃钢公司、大庆汉维长垣高压玻璃钢管道公司及其合作企业宜昌弘讯管业有限公司，另外还有中复连众集团、山东武城玻璃钢厂、大庆庆联公司、胜利新大、胜利彭大等等，另外还有美国Ameron公司中国代理（成都嘉耀），它们总的市场占有率大约是高压管（所有用于高压力的管道）市场的5%左右。复合管（不包括钢骨架管道）生产企业有山东文登鸿通管材、宁夏鸿通管材、长春高祥管材、沈阳华德管业、胜利油田新大管业、天津某企业等。两种产品针对油田管道市场各有特点、各有其最佳的应用领域，一般复合管宜用于压力底、温度不高的领域，而高压玻璃钢管几乎覆盖了油田所有应用领域。 非金属管的竞争对手不是同行，而是传统材料的金属管道及其衍生的管道。2、产品市场需求分析需求现状市场大小可以通过以下分析来说明： 大庆油田每年新增油水井2500多口（2005年5000口），管道总需求2000km，其中高压注水管道为500 km，油田改造项目计划需油田管线为1000 km左右，以每公里管线工程费用15万元计算，大庆油田每年用于管道的工程费用可达3亿元以上。 吉林油田每年管道需求在1000km左右。其中高压玻璃钢管道在500km以上。 辽河油田每年管道总需求为1800 km左右，其中高压注水管为600 km以上。胜利油田每年管道总需求2200 km，其中高压注水管为1000 km以上。大港、华北、中原、江汉、江苏、新疆、青海、长庆等其他油田的高压玻璃钢管材的需求量也逐年增加，全国每年油田系统的玻璃钢管材的总需求量可达6000 km以上，工程投资可达9亿元以上，其中70%以上的管线可由高压玻璃钢管道替代。 另外具有强劲市场态势的井下油管（其市场需求量比高压玻璃钢地面管线管更大）在此不作分析。需求预测随着能源的日益紧张，油田以建设“百年油田”为目标来进行管理，因此对材料的性能要求也将提出更高的指标。据市场调查，国内油田每年若以10%的速度更换金属钢管（地面管线），则年需求量约2300公里，再考虑新增的油水井地面管道6000公里的70%即4200公里，总计每年我国油田非金属地面管道市场将达到6500公里。如果再计算油田油水井的井下管及气井的气井管和非油田领域的其它行业（如石化、采矿、水处理、造纸冶金、电力电镀等），其市场潜力相当巨大。第三章（略）第四章（略）第五章工艺技术1、工艺技术方案工艺技术路线高压玻璃钢管制造工艺流程高压玻璃钢管以高强度的连续无碱无捻粗纱浸渍环氧树脂，采用纤维缠绕工艺制造，主要制造工艺流程如下图2所示。（不支持图形所致） 图2 高压玻璃钢管制造工艺流程图2、设备方案（略）目前主要有两种类型的设备，内加热系统和外加热系统。内加热系统生产效率高、能耗低、质量稳定性相对容易控制。但目前只能生产普通的酸酐固化的环氧树脂管。对更耐腐蚀和耐高温方向的胺固化管并不适用。第六章原材料和燃料动力供应（略）第七章运输与公用工程（略）第八章劳动安全卫生消防（略）第九章组织结构与人力资源配置（略）第十章（略）第十一章投资估算（略）第十二章财务评价（略）

阿炳１８ · 发表于 2005-6-1 17:05:38

学习,学习再学习!~邓老师辛苦了,给你顶一下![em01]

促进剂 · 发表于 2005-6-3 12:34:18

这么多人光看不说话!

亨利 · 发表于 2005-6-10 20:02:17

顶起

逍遥大师 · 发表于 2005-6-13 16:29:02

邓老师,不知该产品需要多少投资,另能否进入我国的油田系统?

邓海岸 · 发表于 2005-6-15 01:07:10

<

>“邓老师”不敢，以后叫邓兄之类的比较亲切。 <

>一条生产线年产300公里左右，设备和技术投资在170-180万左右。 <

>我国的油田系统现正在使用，这主要归功于哈尔滨斯达玻璃钢公司（美资企业，以前叫哈尔滨smith公司）从95年来的市场培育。 <

>我国油田现每年使用量大约在2400公里左右，主要由哈尔滨斯达公司和大庆汉维高压玻璃钢管道公司提供。使用油田主要是吉林油田、大庆油田、辽河油田等等。

逍遥大师 · 发表于 2005-6-15 19:58:21

谢谢邓兄的无私.你认为现在的玻璃钢有前景吗?我是手糊的,想上机械化,但吃不准哪种好?烦劳赐教!

邓海岸 · 发表于 2005-6-16 01:19:44

逍遥大师，看准市场再上机械化比较好，在玻璃钢行业，所谓的机械化也只有几种：拉挤、连续管道、连续板材、缠绕等等，如果能根据你的市场特点再考虑的话较好。玻璃钢前途是有的，关键是产品开发能力和市场能力及资金。你看看，玻璃钢行业哪种成型工艺不都有搞得很好的企业吗。要专，要有自己的特点，你看苏州就有个专做玻璃钢管件的企业，产品个个都是精品，出口世界各地。眼光要看准国外。

逍遥大师 · 发表于 2005-6-16 19:24:23

邓兄,因为水平有限,需要友人来支持.拉挤投资大约要多少?到时请邓兄来指导不知可否赏光?