初学者找的拉挤小资料（摘）

janking000

•    微细化的PE粉在国外的拉挤配方是一种基本成份。它作为一种性能优异的低收缩添加剂，具有许多比其它类低收缩剂优越的性能。
首先，它添加量少，对产品性能基本无影响。
其次，它有很强的防开裂能力，配方中加入适量的PE粉，可以保证产品基本不出现裂纹。
另外，它有很强的吸收颜料的功能，可以使颜料均匀地分散到胶料中，所制得的产品颜色很均匀。
它可以有部分析出至产品表面，填补产品表面的细小的瘕疵，使产品表面光滑、光亮。
由于它能部分析出至产品表面，从而起到润滑脱模的作用，因此可以减少脱模剂的用量，节约成本。
加入PE粉还能大大减少制品表面出现的胶状粘附物。胶状粘附物的出现是由于高温下苯乙烯蒸汽蒸发到模具表面，制品固化收缩时在模具与制品表面之间出现空隙，苯乙烯蒸汽在制品表面聚合而造成的。PE粉由于有很强的抗收缩能力，可以始终在模具与制品表面保持一定的压力，苯乙烯蒸汽难以蒸发至制品表面，只能在制品内部参与固化反应。
添加PE粉，除能基本消除产品开裂之外，还能减少或消除拉挤过程中常出现的剥皮、结疤现象。减少玻纤含量之后，剥皮、结疤现象更容易出现，这时必须加入PE粉。它还能使拉挤过程更加顺畅，减少堵模及其它意外停机现象。由于PE粉的这一作用，使得生产的废品率大大减少，从而降低了成本。
添加PE粉之后，由于产品的颜色均匀，外表光亮，各类缺陷大大减少，因而大大降低了后续清理（包括擦除表面脏物、表面抹油等）和检验的劳动强度，从而节约了人力成本。
对于壁厚小于3mm的制品，PE粉的添加量一般为1~2份。对于厚度为3~5mm的制品，添加量一般为2~3份。对于大于5mm的制品，添加量为3~5份。对于有些要求特别光滑的制品，或者特别厚的制品，添加量可在5~10份之间选择合适的用量。

janking000

初学者找了点小资料！大家看看有用不，都知道的话请删贴！！！！！

soundsee

PE粉的平均粒径有多大了?微细化是个什么概念?PE粉表面是不是要进行处理?

soundsee

有技术的资料发一份上来,或者给我一份sooundsee@sohu.com

janking000

我不是很明白！！我新手找的资料给大家看看
建议你自己找一下

janking000

粉体平均粒径为20~30微米，95%＜75微米

janking000

防裂机理
PE粉在SMC和BMC以及拉挤中用作LPA。它既能降低收缩，也能改进制品的表面外观。一般来说，LPA的作用机理如下。

在室温下，BMC或SMC预混料及拉挤胶料包含两相：热固相与热塑相。热固相也称为连续相，主要包含不饱和聚酯、苯乙烯、添加剂、填料及少量的LPA。预混料中的大部分存在于热固相中。热塑相中包含大部分的LPA、少量的不饱和聚酯、苯乙烯、填料和添加剂。这一相以10~100微米的微球形式存在，也称之为分散相。

随着预混料被加热到120℃：

●     连续相中的交联反应开始发生；

●     苯乙烯单体和热塑性LPA的热膨胀对由于聚合产生的收缩产生抵抗作用；

●     在分散相中的少量不饱和成分开始交联反应，在分散相中形成微米尺度的链珠。

在进一步加热到140℃时，苯乙烯被继续消耗，直到它不能再和LPA一道起聚合收缩的补偿作用。这时，在连续相/分散相的界面产生应变。

到150℃时，应变继续增加，在连续相/分散相的界面处开始出现应力开裂。应力开裂通过分散相中的弱的聚合物链珠网络扩展。这样的应力开裂使界面处增加的应变得以释放，从而防止了制品的崩溃式开裂。

在制品冷却时，热收缩在部件中产生更多的应变，这样的应变通过在分散相中的进一步应力开裂而得到释放，从而降低了收缩。

以上的描述有助于理解LPA与工艺参数、聚合收缩和热收缩相关的作用机理。降低模具收缩可使表面光滑度得到改进。加入LPA减少了聚合收缩，但对热收缩或模具收缩则作用甚小。在连续相中具有更高溶解性的LPA比溶解性小的LPA（如PE粉）所产生的分散相微球要小，使用这样的LPA时的热收缩降低，其中的部分原因是由于其表面积增加的缘故。

janking000

纯抄袭资料：
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