请教关于脱模的问题。

fefzhang · 发表于 2007-9-8 13:15:29

小弟遇到麻烦了，有一个长3米宽0.5米左右的复合材料成型模具，中间有几个减重腔，由芯块成型。起阳模时使用脱模螺钉顶芯块，此时经常由于起模钉不同步造成各个芯块不能同步从阳模脱出，芯块周围的复合材料极易分层。请教各位大虾有什么好办法，谢谢啦
模具示意图见附件

soundsee · 发表于 2007-9-8 13:21:26

脱模分层,固化度不够吧!!!!!!!!!

fefzhang · 发表于 2007-9-8 14:30:37

应该不是固化不完全的问题，是明显的挤压分层，有没有能使阳模平稳起模，同时芯块同步脱模的简单装置？
谢谢soundsee

soundsee · 发表于 2007-9-8 21:17:12

挤压分层???不太明白,是由于芯模块太多的缘故吗?如果是就要想办法使芯模能一起脱掉,或者,芯模不脱,直接留下来,不要造成挤压,主要是你的芯模块太多了!!!!!!!!!!1

everywhere · 发表于 2007-9-9 06:45:42

起模螺钉向下拧的时候肯定会造成向下压力的不均衡，造成产品缺陷。
可否将起模螺钉打入阳模内，使其与阳模为一个整体，然后将起模螺钉同时往上拉而不是往下压！

九顶灵山 · 发表于 2007-9-9 08:32:14

楼上说的不无道理，另外比如芯块的光洁度，拔模度，ＦＲＰ产品的收缩率，脱模剂等等都是有可能造成这一现象的原因．

fefzhang · 发表于 2007-9-9 10:50:32

可否将起模螺钉打入阳模内，使其与阳模为一个整体，然后将起模螺钉同时往上拉而不是往下压！？？？
没看明白 [s:6]
我原来的意图是：用起模钉顶住芯块，使阳模升起时芯块相对复合材料不动，等阳模取下后再拿出芯块，这样有利于芯块周围复合材料内部质量。在实际操作中，由于各个起模钉不同步，阳模难以平稳升起，就是说阳模难以被水平顶起，这样芯块也会被阳模别斜（芯块的大部分陷在阳模中），从而挤压芯块周围的复合材料。

everywhere · 发表于 2007-9-10 07:21:04

我的意思就是说将阳模和芯块固定在一起，就按正常的起模方法----阴模固定不动，同时脱阳模和芯块！

zjys · 发表于 2007-10-23 15:07:34

你注意一下芯块的拔模斜度，如果芯块和阳模一起，说明芯块的拔模斜度不够，尤其是芯块与芯块之间

mhu · 发表于 2008-1-8 11:57:15

专业脱模方案neo.whoo@yahoo.com.cn