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smc问题

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发表于 2007-12-18 10:07:56 | 显示全部楼层 |阅读模式
SMC压制时红色和黄色制品质量还可以,但蓝色产品总是表面出现颜色分布不均匀,那位高手指点一下。从树脂质量方面和压制工艺方面,详细一点,不胜感激!
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发表于 2007-12-18 10:25:18 | 显示全部楼层
如果做红色和黄色都还可以的话,那考虑一下是不是蓝色色糊的分散性不好。换一个厂家的色糊试一下
还有一个简单的办法,你把固化时间延长一点,不要让片材很快的固化。这样有利于色糊的分散性
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发表于 2007-12-18 10:30:21 | 显示全部楼层
引用楼主hongshulin于2007-12-18 10:07发表的 smc问题 :
SMC压制时红色和黄色制品质量还可以,但蓝色产品总是表面出现颜色分布不均匀,那位高手指点一下。从树脂质量方面和压制工艺方面,详细一点,不胜感激!

建议采用模内涂层, 可以采用手工静电喷枪喷涂. 这样对SMC片材的要求相对降低, 而且涂层具有非常杰出的耐磨性和耐侯性. 如果厚度控制在0.1MM, 每平方米粉末价格约30-40元.  不过SMC片材成本有所降低,人工打磨修补也减少
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发表于 2007-12-18 10:34:57 | 显示全部楼层

看看模内涂层作的SMC兰色表面

通常涂层厚度0.15-0.25MM, 如果没有很高的耐磨要求,对于较为简单的产品涂层厚度可以低到0.1MM. 涂层成本大为降低
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发表于 2007-12-18 11:05:02 | 显示全部楼层

兰色照片(不知能否粘贴上)

描述:洁具上的使用 铝色
图片:
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描述:洁具上的使用 兰色
图片:
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描述:兰色洁具的侧面(见白色本体)
图片:
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描述:洁具和坐椅
图片:
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发表于 2007-12-18 13:24:23 | 显示全部楼层
事实上能在片材中直接把蓝色做好的确实很难,特别是蓝色绿色系列,颜色较深的还行,颜色较浅而且颜色比较鲜艳的话能做到不发花就很难了,而且该系列的颜料糊成本会相当高。喷漆是一个解决办法,模内涂层也是一个办法,但是都有缺陷,喷漆需要表面处理,很费时间,模内涂层 第一:价格比较贵,第二:也比较费时(静电喷涂后需要30秒的融化时间)第三:合格率有待考证。万一出了次品怎样去弥补。而且并不是说模内涂层就可以减少材料的成本,也仅仅是能不加颜料糊而已,其他性能你能全部提高???
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发表于 2007-12-18 16:24:48 | 显示全部楼层
最合适就是最好的!评价一件制品的成本也应该是综合评价!包括材料,工序,人力和其它耗材!比较浅一些的绿色和兰色SMC生产确实有分色的问题出现!制品的成品率不是很高!处理有缺陷的制品也很麻烦!如果选用喷漆处理的话相应的后工序成本回增加!至于模内喷涂倒是非常值得考虑!把制品的内着色改为制品表面着色,将制品的后处理如果在模压过程中能够解决综合起来看应该是可行的!关键是要看模压出来的直接成品率!
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发表于 2007-12-18 17:59:09 | 显示全部楼层
引用第5楼diboy于2007-12-18 13:24发表的  :
事实上能在片材中直接把蓝色做好的确实很难,特别是蓝色绿色系列,颜色较深的还行,颜色较浅而且颜色比较鲜艳的话能做到不发花就很难了,而且该系列的颜料糊成本会相当高。喷漆是一个解决办法,模内涂层也是一个办法,但是都有缺陷,喷漆需要表面处理,很费时间,模内涂层 第一:价格比较贵,第二:也比较费时(静电喷涂后需要30秒的融化时间)第三:合格率有待考证。万一出了次品怎样去弥补。而且并不是说模内涂层就可以减少材料的成本,也仅仅是能不加颜料糊而已,其他性能你能全部提高???
我的减少成本是指依靠减少涂层厚度, 降低正常喷涂的成本.正常0.15-0.25MM厚度, 工艺好的话可以降到0.1MM厚度
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发表于 2007-12-19 08:42:43 | 显示全部楼层
我了解过这方面的资料,确实模内涂层是一个发展方向,因为该技术在国外已经得到大量使用,但是国内推广还需要一段时间,毕竟该技术在国内还没有大规模采用,经验上还是欠缺一点。现在最担心的就是一次产品合格率,对于成品的表面等我还是比较肯定的。努力啊!有前途!
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 楼主| 发表于 2007-12-19 10:27:49 | 显示全部楼层
感谢各位专家的指点,有没有专家从树脂质量方面指点以下,或有没有那家模压树脂比较适合生产兰色制品呢?
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