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管纱外观自动检测系统【西安获德】电话13991166816
[img]http://www.huodeimage.com/uploadfile/editors/20170309/14890522318236.jpg[/img]
[font=宋体]玻纤细纱经过捻纱机后，形成一个个的管纱，管纱需要经过去皮，测量Tex，外观检测，称重，包装等环节，才能够出厂。目前外观检测都是由人工来完成。主要缺点是工作强度大，漏检率较高，检测标准不一致，易受人的主观因素影响，加之人工成本过高，管理复杂，无法保证检测质量稳定等。长时间的工作不仅不能保证检测精度及效率，还极大损害检测人员的视力。[/font]
[font=宋体]为了解决这些问题，急需发展快速、高效的自动外观检测系统来代替传统的检测方法。随着计算机技术与图像处理技术的飞速发展，机器视觉已在表面缺陷检测领域中得到越来越广泛的应用。采用基于机器视觉的表面缺陷检测装置是一种有效的选择，机器视觉不仅可以提高检测速度，降低劳动成本，而且可以通过自动检测系统为质量管理提供可观的参考数据，对企业具有重要意义。[/font]
[font=宋体]针对以上问题，我们经过1年多的时间，研发了专利产品“[font=Calibri]HDGS-I[/font]型管纱外观自动检测系统”，我们采用机器视觉的方式，代替人眼来自动检测管纱的外观缺陷，大大提高了工作效率，降低了用工成本，模型如下图所示：[/font]
[font=宋体]如图所示，检测系统共有上纱，称重，检测1，检测[font=Calibri]2[/font]，下纱共[font=Calibri]5[/font]个工位。[/font]
[img]http://www.huodeimage.com/uploadfile/editors/20170309/14890522487020.jpg[/img]
[font=宋体]本套系统有两种工作模式：[/font]
[font=宋体]半自动模式：人工上、下纱；[/font]
[font=宋体]流水线模式：与自动生产线配套，则更能发挥其作用；[/font]
[font=宋体][/font]
[table][tr][td=1,1,58]序号[/td][td=1,1,105]功能[/td][td=1,1,501]指标[/td][/tr][tr][td=1,1,58]1[/td][td=1,1,105][b][font=宋体]测算[b]重量[/b]体积[/font][/b][/td][td=1,1,501]
[font=宋体]自动称量管纱重量，自动计算管纱体积；[/font][/td][/tr][tr][td=1,1,58]2[/td][td=1,1,105][b][font=宋体]测算TEX[/font][/b][/td][td=1,1,501]
[font=宋体]如果管纱定长，可直接得出TEX;[/font][/td][/tr][tr][td=1,1,58]3[/td][td=1,1,105][b][font=宋体]检测毛羽[/font][/b][/td][td=1,1,501]
[font=宋体]可检测毛羽：可以测量数量，长度，可设置检测长度；[/font][/td][/tr][tr][td=1,1,58]4[/td][td=1,1,105]
[b][font=宋体]检测毛纱[/font][/b][/td][td=1,1,501]
[font=宋体]可检测毛圈，脱圈，泡泡纱，毛纱等缺陷；[/font][/td][/tr][tr][td=1,1,58]5[/td][td=1,1,105][b][font=宋体]检测污渍[/font][/b][/td][td=1,1,501][font=宋体]可检测污渍，污纱，纱管脏：可设置面积大小，污渍的严重程度。[/font][/td][/tr][tr][td=1,1,58]6[/td][td=1,1,105]
[b][font=宋体]检测外形[/font][/b][/td][td=1,1,501][font=宋体]可检测凹凸纱，碰伤，松纱等形状不良。[/font][/td][/tr][tr][td=1,1,58]7[/td][td=1,1,105]
[b][font=宋体]检测破损[/font][/b][/td][td=1,1,501][font=宋体]可检测管纱上部和下部划及破损。[/font][/td][/tr][tr][td=1,1,58]8[/td][td=1,1,105][b][font=宋体]检测水印[/font][/b][/td][td=1,1,501][font=宋体]可检测明显水印，波浪纹；[/font][/td][/tr][tr][td=1,1,58]9[/td][td=1,1,105][b]速度检测[/b][/td][td=1,1,501][font=宋体]速度：最高检测速度[/font][font=宋体]360[/font][font=宋体]个[/font][font=Calibri]/[/font][font=宋体]小时。[/font][/td][/tr][tr][td=1,1,58]10[/td][td=1,1,105][b][font=宋体]及时报警[/font][/b][/td][td=1,1,501][font=宋体]报警：发现超标的管纱，直接报警；[/font][/td][/tr][tr][td=1,1,58]11[/td][td=1,1,105]
[b][font=宋体]剔除不合格[/font][/b][/td][td=1,1,501]
[font=宋体]剔除：具有控制剔除机构动作的电气接口。[/font][/td][/tr][tr][td=1,1,58]12[/td][td=1,1,105][b][font=宋体]图像数据详尽[/font][/b][/td][td=1,1,501]
[font=宋体]记录：可以记录每个管纱的测试数据，保存污渍，形状，上下部的管纱缺陷图像到数据库，可保存3个月[/font][/td][/tr][tr][td=1,1,58]13[/td][td=1,1,105]
[b][font=宋体]生成电子报表[/font][/b][/td][td=1,1,501][font=宋体]报表：按照要求，可生成统计报表。[/font][/td][/tr][tr][td=1,1,58]14[/td][td=1,1,105][b]幅宽[/b][/td][td=1,1,501][font=宋体]长宽高：[/font][font=宋体]1000 x 600 x 1900[/font][/td][/tr][tr][td=1,1,58]15[/td][td=1,1,105][b][font=宋体]工作时长[/font][/b][/td][td=1,1,501][font=宋体]24[/font][font=宋体]小时工作制，[/font][font=Calibri]0-40[/font][font=宋体]℃。[/font][/td][/tr][/table]
[b][font=宋体]效率计算，检测工位费时最长，约为[/font][font=宋体]10s[/font][font=宋体]；[/font][/b]
[font=宋体]每小时：[/font][font=宋体](60 x 60 / 10) = 360[/font][font=宋体]个；[/font]
[font=宋体]每天：24 x 360 = 8640个[/font]
[font=宋体]考虑各种因素，效率为0.8； [font=Calibri]8640 x 0.8 = 6912[/font]个；[/font]
[b][font=宋体]经济效益分析：[/font][/b]
[b][font=宋体][/font][/b]
[table][tr][td=1,1,710]
[font=宋体]A、[/font][font=宋体]可以稳定质量，减少投诉和索赔。[/font]
[font=宋体]B、自动得到大量真实、客观的数据，为改进上道工序，进一步提高质量，减少次等纱提供了科学的依据。[/font]
[font=宋体]C、按照目前的配置，毛羽检测人员每班只需要2个人；[/font]
[font=宋体]D、我们注意到如果经过进一步的研究测试，统计分析，能够直接测量TEX（或者抽查？） ，就能够减少更多的人员。[/font]
[font=宋体]E、某公司4万吨细纱，直接效益年可节省：[font=Calibri]30[/font]人 [font=Calibri]x 5[/font]万 [font=Calibri]= 150[/font]万； [/font][/td][/tr][/table]
[img]http://www.huodeimage.com/uploadfile/editors/20170424/14929965661849.jpg[/img]
[font=宋体]玻纤细纱经过捻纱机后，形成一个个的管纱，管纱需要经过去皮，测量Tex，外观检测，称重，包装等环节，才能够出厂。目前外观检测都是由人工来完成。主要缺点是工作强度大，漏检率较高，检测标准不一致，易受人的主观因素影响，加之人工成本过高，管理复杂，无法保证检测质量稳定等。长时间的工作不仅不能保证检测精度及效率，还极大损害检测人员的视力。[/font]
[font=宋体]为了解决这些问题，急需发展快速、高效的自动外观检测系统来代替传统的检测方法。随着计算机技术与图像处理技术的飞速发展，机器视觉已在表面缺陷检测领域中得到越来越广泛的应用。采用基于机器视觉的表面缺陷检测装置是一种有效的选择，机器视觉不仅可以提高检测速度，降低劳动成本，而且可以通过自动检测系统为质量管理提供可观的参考数据，对企业具有重要意义。[/font]
[font=宋体]针对以上问题，我们经过1年多的时间，研发了专利产品“[font=Calibri]HDGS-I[/font]型管纱外观自动检测系统”，我们采用机器视觉的方式，代替人眼来自动检测管纱的外观缺陷，大大提高了工作效率，降低了用工成本，模型如下图所示：[/font]
[font=宋体]如图所示，检测系统共有上纱，称重，检测1，检测[font=Calibri]2[/font]，下纱共[font=Calibri]5[/font]个工位。[/font]
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[font=宋体]本套系统有两种工作模式：[/font]
[font=宋体]半自动模式：人工上、下纱；[/font]
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[b][font=宋体]检测毛纱[/font][/b][/td][td=1,1,501]
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[font=宋体]E、某公司4万吨细纱，直接效益年可节省：[font=Calibri]30[/font]人 [font=Calibri]x 5[/font]万 [font=Calibri]= 150[/font]万； [/font][/td][/tr][/table]
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