一种树脂混合料及用其制备的玻璃钢型材
申请号 200710175538
公开号 101157795
申请日 20070930
公开日 20080409
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ls的你是想做广告还是想通过平台交流，如果想交流得弄点靠谱的资料挂上来，在论坛上还有不少学习者，你这份配方会误人的。
想问楼上的，你自己拉过多少填料150%?粘度多大?在不加助剂的情况下流动性如何?
低温固化剂加到2%时，夏天凝胶时间是几个小时？即使是冬天也不好拉，树脂一入模具口就剧烈反应，还没到2区就固化了，阻力是多大？如此高的低温固化剂，模具口凝胶问题如何解决？另外高温固化剂有哪家需要加到2%？如何楼上的按上面的配方拉出过优秀产品，不妨发几张照片供大家学习。 老兄，也不能说填料150%不行。只能是针对某些制品的需要。还是可以拉的，固化剂嘛，他说的范围也太大了点。怎么说呢，拉挤这行主要靠实际经验，有些理论的东西能害死你。 我想问各位高手拉挤产品表层有脱皮现象是什么主要原因造成的，配方不动最好解决的方案？ 怎么各位高手我的问题怎么没人解决呢，是我的问题太幼稚了还是配方不动根本解决不了这个问题，我恳请各位高人指点 引用第125楼学习者于2010-04-25 07:45 PM发表的:
怎么各位高手我的问题怎么没人解决呢，是我的问题太幼稚了还是配方不动根本解决不了这个问题，我恳请各位高人指点
表面脱皮的原因较多，你没把情况详细说明，也不好对症下药。
1，纱含量太少容易出现脱皮现象，你可以加纱试，一次别加太多，否则阻力增大无法出模。
2，模具直线度不好也会出现脱皮现象（刮伤），如果是这种情况发生的脱皮，加纱会死机。
3，模具与牵引不在同一直线，也会有刮伤现象（固定在同一方向脱皮）。
4，预成型没做好也有可能发生产品脱皮。
你最好把脱皮的现象发张相片，沟通时会更好针对性。 产品和脱皮出来模具就是分离自动就掉落，拉出来的产品和脱皮的地方一样光滑 放牛山娃子好啊，有环氧拉挤问题想求教一下
qq：381492394 1毫米直径的圆棒，拉挤速度300-400毫米，速度如何？请教大侠
p Re:聊聊拉挤
引用第129楼wosilixin于2010-06-13 10:30 AM发表的:1毫米直径的圆棒，拉挤速度300-400毫米，速度如何？请教大侠
这么细的圆棒不出产量，如果只拉300-400毫米，挣的钱还不够电费，况且人工费也高，先上到1000毫米/MIN，再慢慢往上调速度，直调到你满意为止。我拉6MM圆棒时就拉到1400MM/MIN，（不饱和聚酯树脂，机子最大速度）。想把速度拉得快，要先把温度升上去。 是呀，表面掉皮起粉是环氧树脂拉挤中常见的问题，正如山娃子所说，原因很多！
模具的直线度；模具与夹具是否在同一水平线及直线度；拉挤速度和温度；以及纤维的含量；脱模剂的好坏。
不过，纤维含量偏少，多数体现为产品表面不光。
至于裂纹，多数是固化不彻底造成的，入口温度不宜过高的情况下，降低拉挤速度便可解决。
希望能认识更多的拉挤同仁，互相交流。