8.黄变-暴露于太阳下，色调不一致或出现阴影
<B>以下是引用<I>tiandijian11</I>在2005-6-10 2:13:55的发言：</B>受益匪浅，继续发表呀
<P>固化剂量过大 调整用量
<P>胶衣太厚 在推荐厚度下施工，尽可能均匀
<P>胶衣局部欠固化 确认固化剂时和工作温度是否合适。在模具低凹处增通风
<P>树脂相分离 请参阅“树脂相分离补救”
<P>聚苯乙烯或过量的脱模蜡从模具
<P>表面迁移出来 清理和抛光模具并加以保养
<P>可能使用含有碱和胺的清洁剂清
<P>洗固化后的制品所致 仅使用水和中性清洁剂
<P>热分解 查清热源
<P>色浆耐紫外光线性差 确保选用高质量的色浆
<P>水或化学品的侵蚀 固化是否完全，胶衣牌号是否选用得当
9.提前脱模---胶衣表面有暗淡区域
<P>胶衣太厚且不均匀 确保胶衣在推荐厚度<P>胶衣放热太历害 控制固化剂的反应或量
<P>胶衣太脆 选用韧性好的胶衣
<P>胶衣收缩大 不要用过分的苯乙烯稀释
<P>模具温度过高 在涂敷胶衣时模具远离热源如太阳直射
<P>过量的蜡 对模具进行打磨抛光，再打上合适的蜡
<P>凝胶时间太短或温度过高 适当调整</P>
10.表面暗淡-----胶衣表面有暗淡区域
<P>模具已旧，抛光不及时而发暗 涂蜡进行抛光<P>不当的蜡或苯乙烯聚集使得模具发暗 用推荐的清洁剂，再打蜡
<P>水溶性脱模剂没有完全干燥 留有足够的时间让水挥发
<P>有污物在模具上 用抗静电的绒布擦净模具
<P>提前离模 请参阅“提前离模”
<P>当脱模时，胶衣层未固化透 确保胶衣固化充分或调整固化剂量</P>
11.色差----接触模具的胶衣有颜色的变化
<P>胶衣受到来自刷子，喷枪带出的水＝污染 清洗喷枪、输送管和其它设备</P><P>胶衣流淌 请参阅“流胶”内容</P>
<P>固化剂分布不均 校准喷射设备使它混合均匀</P>
<P>胶衣雾化欠佳 压力不要太低，喷嘴不要太大</P>
<P>混合不均或不当 确保胶衣彻底混合，如加入色浆，应混合均匀，低速</P>
<P>色浆量不够或不相容 如加色浆，要保证时且和胶衣本身相容</P>
12.与模具粘连----胶衣粘在模具上，使得脱模困难
<P>打蜡不匀或型号不对 仔细上蜡和使用制造商推荐型号<P>模具受到污染 清洁模具并上蜡
<P>打蜡后搁置时间太长 上蜡后及时涂布胶衣
<P>所使用的蜡型号不匹配 参阅“选择”说明</P>
[此贴子已经被作者于2005-6-13 11:34:36编辑过] <P>受益非浅哪,谢了!!</P> http://bbsimg.qq.com/2005/04/17/010/129.gif <P>太棒啦,喜欢~</P> 非常好,顶一下~~~~~~~~~~~~~~~